Ø2. 2m×12m筒式烘干機,主要烘干紅土、煤、礦渣等,機內安裝有揚料板,如圖1所示,正常工作時,進入烘干機的物料隨揚料板帶起,物料被帶到角度Ai后開始揚出,并在Qi角度物料全部揚出,在整個揚料過程中可以看出,物料左右兩邊形成較大面積的“空洞”,在這兩個“空洞”中熱風沒有和物料進行熱交換而直接從機體內通過,造成部分熱風浪費,熱效率較低,物料所含水份超標,直接影響烘干機的臺時產量和質量,而且物料角越小“空洞”面積越大,熱效率就越低。
2001年初我廠對烘干機揚料板進行了改造,采用組合式揚料板,除使用原來的一排外,在前后各增加一排新揚料板如圖2、3所示。圖2是將新改造的揚料板焊接成與簡體法線成逆時針35°角,當物料被帶起與水平位置成A2角度后開始揚料,經過Q2角度后結束,填補了正常放置的揚料板右邊形成的空洞。圖3是將新揚料板焊成與筒體法線成順時針35°角,使物料滯后于正常揚料角揚料,經過Q3角后結束,填補了正常揚料區左邊形成的“空洞”。經過改造后,物料能在簡體的橫斷面上充分寫熱風進行熱交換,提高了熱效率。在機體內焊接揚料板時,可按照圖2、圖1、圖3的先后順序,依次分三組焊接在筒體上,我廠經過改造運行后,烘干機臺時產量提高了20%~ 30%,熱效率提高了近40%。
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