本文介紹了西門子S7-200 PLC以及上位機監控軟件“Kingview 6.52”實現的帶式輸送機傳輸監控系統，實現對帶式輸送機運輸過程的監控及數據處理。詳細闡述了系統的控制要求、硬件組成以及上位機監控，系統結構簡單、實時性好。
1、控制要求
本系統是根據煤礦現場要求設計的．主要分為2種控制形式：①簡單控制，該部分實現輸送機電機的啟動、停止，對于各種保護不做要求；②保護控制，具有跑偏、撕裂、急停、溫度、堆煤、煙霧、速度等保護功能。整個系統實現逆煤流啟動、順煤流停止的遠程集中控制。
(1)實現系統集中監控，實時監控設備狀態和運行參數，并顯示數據曲線：
(2)控制方式分集控自動，集控手動，就地，3種方式可轉換。正常運行時，使用集控自動方式，設備按工藝要求的順序和流程由上位機自動啟停：集控手動時，可在控制面板上操作各設備，無閉鎖和聯動關系；就地時，在現場按鈕盒操作；
(3)啟動設備前由集控臺發預告信號，預告3s后，若現場均滿足集控自動啟動條件，設備按順序自動啟動�，F場可用停車鈕停止啟動過程；
(4)現場信號箱設起，停車按鈕，現場可隨時停車。若設備白集控啟動，控制系統接到現場停車信號后．可作急停處理．實施故障停車操作：
(5)按“技術規定”帶式輸送機裝設拉線開關、跑偏保護、低速保護等，這些信號均接入集控系統，參加設備的緊急停車和閉鎖停車：
(6)對設備故障和工藝參數的異常實時報警，并由指示燈提示。一般故障只報警，現場非正常停車或嚴重故障時．故障設備及其上游設備緊急停車，下游設備順煤流延時閉鎖停車。
2、系統的硬件組成
PLC控制系統由l臺SiemensS7 -200PLC作為控制中心，控制所有數字和模擬I/O模塊。設備狀態通過數字輸入模塊(DI)讀人，數字輸出模塊(DO)用于設備控制，電動機的溫升經紅外測溫傳感器變為4-20 mA的電流通過模擬量輸入模塊(AI)讀入。
選用224XP的CPU模塊．EM221型數字量輸入模塊，PC/PPI編程／通訊電纜，zyjx-3電動機（附傳送帶）．IRTP 300L型的紅外溫度傳感器來測量溫度．U12A3-4-Z/BY型的接近開關來測量轉速．SS-168P型的煙霧報警器來檢測輸送帶上的煙霧信號，拉線開關用行程開關（西門子3RG4041-6JBOO）．用微動開關來檢測輸送帶的跑偏、撕裂、堆煤等故障。PLC的接線圖如圖2所示。
3、上位機PLC與組態王通信
根據生產要求．系統各部分主要分為2種控制形式：簡單控制、保護控制。整個系統實現逆煤流開車、順煤流停車的遠程集中控制。PLC與組態王數據通信如圖3所示。
傳感器的狀態顯示直觀：綠色燈表示正常，紅色表示有故障。可以通過界面設定溫度和速度的上限值．同時還可以實時地顯示溫度和速度的值，當前值超過上限值時，溫度報警指示和速度報警指示變為紅色。帶式輸送機由按鈕控制順序起停。
4、結語
當系統運行時，首先進入組態王的登陸界面，輸入用戶名和密碼就可以進入系統的主界面。該系統實現了組態王對整個煤礦輸送帶集控系統的實時監控。用2臺設備電機模擬了多臺流程設備電動機的順序控制，實現了逆煤流開機和順煤流關機。用對電動機的溫升控制模擬了對模擬量的控制。
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