1、回灰系統(tǒng)
1)回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時(shí)應(yīng)視拉風(fēng)時(shí)間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇連續(xù)開啟，以免回灰集中大量入庫造成窯產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)。如果窯停時(shí)未停生料磨，回灰系統(tǒng)仍應(yīng)該連續(xù)運(yùn)行，保證回灰均勻入庫與生料均化。
2) -般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，且煤燃燒不穩(wěn)定。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)30℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫，確保人窯尾袋除塵器溫度在180～200%。
3)增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的配合很重要。高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)前可以適量噴水，以防除塵器人口溫度過高，因此開高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料，確保增濕塔內(nèi)沒有蒸發(fā)掉的水汽被窯灰?guī)ё摺Ｖ沽虾髴?yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī)，如果此時(shí)窯尾除塵器入口溫度高，應(yīng)打開其入口冷風(fēng)閥門，水泵間斷開停，既確保袋除塵器人口溫度還得避免增濕塔濕底將回灰提升機(jī)和生料長斜槽堵塞，
2、生料均化及入窯系統(tǒng)
1)當(dāng)預(yù)熱器出口無負(fù)壓時(shí)，入窯分格輪和氣動(dòng)插板閥必須關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽透氣層和提升機(jī)鋼絲膠帶。
2)緊急情況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計(jì)的氣動(dòng)閥，再將喂料PID切到手動(dòng)，將電動(dòng)流量閥給“O”，同時(shí)停止2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉充氣箱。
3)隨時(shí)注意倉重變化。如果倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)注意是否有下料嘴不下料，并通知巡檢工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因?yàn)闅鈮禾蛯?dǎo)致氣動(dòng)閥打不開。如果倉重超出設(shè)定值上限，多半是電動(dòng)流量閥故障，應(yīng)立即通知巡檢工減小該下料嘴手動(dòng)插板閥開度，同時(shí)通知電工修復(fù)。如果倉重超過170t，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉下料嘴氣動(dòng)閥，關(guān)閉穩(wěn)重倉負(fù)壓管插板。
3、燒成系統(tǒng)
1)窯輔助傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時(shí)應(yīng)停止液壓擋輪。
2)窯輔助傳動(dòng)不應(yīng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間翻窯。
3)窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)窯頭罩溫度(450℃上下)開停。
4)窯頭出現(xiàn)正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火電視。
5)止頭煤后應(yīng)退出燃燒器，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/mm．30min后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到燃燒器冷卻。
6)窯簡(jiǎn)體冷卻風(fēng)機(jī)在窯簡(jiǎn)體溫度>30℃時(shí)開啟，<25℃時(shí)停止，并隨窯的開停而開停。
7)正常情況下燃燒器外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何情況下中心風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整燃燒器時(shí)，必須向管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀察火焰情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
8)窯頭負(fù)壓波動(dòng)太大時(shí)，可以用查8h實(shí)時(shí)曲線的方法控制在-30～50Pa，以免窯前圈長得過高。
4、冷卻及輸送系統(tǒng)
篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時(shí)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是除塵器入口溫度越高，抽風(fēng)能力越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對(duì)于一一三室調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門90％左右以維持穩(wěn)定的電流；四一六室風(fēng)機(jī)根據(jù)料的多少?zèng)Q定進(jìn)口閥開度。注意：調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會(huì)引起篦下壓力的變化。當(dāng)一室篦下壓力上升時(shí)，加快篦速會(huì)引起窯頭除塵器入口溫度上升，同時(shí)篦下壓力不久后又會(huì)下降。在操作中提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速，這樣窯內(nèi)沖料時(shí)，就可以使窯頭除塵器入口溫度不至于上升得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多，有時(shí)不得不降窯速。
5、窯系統(tǒng)
1)點(diǎn)火
點(diǎn)火前先開空壓機(jī)、窯尾除塵器、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)油站、廢氣風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速15%～20%、高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15%．20%，保持窯頭壓力+10～10Pa，保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。一次風(fēng)機(jī)700r/min，點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開窯輔助傳動(dòng)，翻出紅料后給煤量從1.5t/h起逐步增加，未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火；噴油點(diǎn)火時(shí)只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小控制，噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0th，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時(shí)可減小拉風(fēng)以免脫火。噴煤后應(yīng)立即開啟一室平衡風(fēng)機(jī)。冷態(tài)窯從點(diǎn)火升溫到掛窯皮約為24h，在某一時(shí)間段內(nèi)窯尾溫度升到多高，需要管理人員根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料制定一個(gè)升溫曲線圖，操作人員按照升溫曲線進(jìn)行升溫。
2)掛窯皮
當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)9500C左右，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度。當(dāng)C．出口溫度達(dá)400～450C時(shí)，C3出口溫度達(dá)9000C時(shí)，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30%~40%，窯以較低轉(zhuǎn)速（如0.5～0.8r/min）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始掛窯皮。當(dāng)窯尾溫度達(dá)950℃左右時(shí)，分解爐2個(gè)預(yù)燃爐溫度可達(dá)750℃左右，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)，及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，掌握火候，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度，窯速與喂料量相適應(yīng)，使黏掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期問嚴(yán)防燒成帶溫度驟變，溫度太高，掛一E的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會(huì)嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會(huì)跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易脫落，影響窯皮質(zhì)量。掛窯皮一般約需3～4個(gè)班，窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以5～10t/h的速度增加，窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤出點(diǎn)火噴油嘴。系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火噴油嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無煙煤起助燃作用。
3)升溫
升溫過程主要是風(fēng)量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭耐火磚為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)和加煤量加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時(shí)開啟窯主傳動(dòng)，同時(shí)開啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過5.0tjh。
4)正常投料
高溫風(fēng)機(jī)開啟后，開啟增濕塔噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速及進(jìn)口閥開度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2．Or/min。當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速加至60%、進(jìn)口閥開到30%時(shí)，以5.0t/h給尾煤，升分解爐溫度。分解爐中部溫度達(dá)到8500C時(shí)將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為45%，使C．出口壓力超過-4500Pa，設(shè)定投料量400t/h，讓大股生料沖入窯內(nèi)，以防投料初期預(yù)熱器堵塞，同時(shí)增加尾煤量。當(dāng)料進(jìn)入窯內(nèi)，把投料量減到200t/h然后逐步增加到正常投料量。
5)開篦冷機(jī)
掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低，當(dāng)熟料開始入篦冷機(jī)時(shí)再啟動(dòng)篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉入熟料破碎機(jī)而造成嚴(yán)重事故。
6)正常煅燒
目前的操作中入窯提升機(jī)電流高值不大于130A，瞬間不宜超過135A，如果持續(xù)大于135A時(shí)必須通知巡檢工檢查，同時(shí)視情況減料或止料。高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速60%、進(jìn)口閥60%～70%，三次風(fēng)閥30%。如果入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小控制。投料量在設(shè)備許可的情況下，以Cl出口溫度320～350qC為準(zhǔn)，窯速3.6～3.9r/min．窯電流900A左右。分解爐溫度880～890℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應(yīng)偏低控制。控制窯頭喂煤量lO～llt/h，入窯生料中KH偏低或投料量長期偏低時(shí)，宜偏下限控制甚至低于10 t/h。
7)止料
先止尾煤再止料并停止均化庫內(nèi)設(shè)備。待出口壓力下降到一恒定值（物料全部通過預(yù)熱器）后將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥減到30%，窯速2.0r/min，篦速(1～3段)12～20次/min，四室以后風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥10%～20%。空燒15min后停窯、止頭煤開輔助傳動(dòng)，視情況間斷轉(zhuǎn)窯。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負(fù)壓及窯頭、窯尾除塵器入口溫度。止料后注意高溫風(fēng)機(jī)出口壓力控制在-100～150Pa，如果窯尾除塵器入口溫度偏高可以打開其冷風(fēng)閥口。如果窯頭除塵器入口溫度偏高可以降篦速或開篦冷機(jī)噴水系統(tǒng)。
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