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木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝流程分析 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 13-10-31

    生物質(zhì)能源行業(yè)在國(guó)內(nèi)屬新興產(chǎn)業(yè),從2007年, 國(guó)內(nèi)第一條木質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)建 成投產(chǎn),在不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),木質(zhì)顆粒生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備與技術(shù)已逐步成熟,最大單 機(jī)產(chǎn)量,單臺(tái)時(shí)產(chǎn)2.5-3噸的木屑顆粒機(jī)已投入使用,市場(chǎng)反應(yīng)良好,基本達(dá)到國(guó)外同類型 機(jī)械的生產(chǎn)水平。根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備制造水平,本著“工藝先進(jìn),流程簡(jiǎn)單,降低能耗, 減少投資”的設(shè)計(jì)理念,綜合設(shè)計(jì)而成。現(xiàn)有將關(guān)情況作以下說(shuō)明:
 1 、總體規(guī)劃:
該廠占地面積為5121平方米,建筑面積為2088平方米,其中生產(chǎn)車間面積1044平方米, 原料倉(cāng)庫(kù)500平方米,成品倉(cāng)庫(kù)500平方米,計(jì)劃設(shè)計(jì)共8臺(tái)420型木質(zhì)顆粒制粒機(jī),總分兩期進(jìn) 行。現(xiàn)一期先投資使用4臺(tái)420型木質(zhì)顆粒顆粒機(jī),總裝機(jī)容量為450KW,使用1臺(tái)500KVA變壓器 供電,機(jī)械設(shè)備投資約150萬(wàn)元。每小時(shí)生產(chǎn)直徑8-10毫米的木質(zhì)顆粒4-5噸,年雙班產(chǎn)20000噸 優(yōu)質(zhì)木質(zhì)顆粒,生產(chǎn)員工10人,年銷售額2000萬(wàn)元。
2 、工藝流程說(shuō)明:
 為了充分利用當(dāng)?shù)卦?計(jì)劃建2條原料清理供應(yīng)線,供4臺(tái)420型木屑制粒機(jī)。木屑顆粒機(jī)A、原料清理生產(chǎn)線: 家俱廠或木材廠生產(chǎn)的廢料泡花、木屑、樹(shù)皮,經(jīng)過(guò)專用原料輸送機(jī),以除鐵后進(jìn) 入原料清理篩,去掉大的大塊、繩頭等,然后經(jīng)過(guò)混合機(jī)將不同水份、不同木質(zhì)的原料 混合均勻,再經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)除去鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、石塊等,提升運(yùn)到等制粒破拱倉(cāng)。
B、制粒車間: 由風(fēng)機(jī)輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉(cāng),進(jìn)行制粒。
3、制粒后的物料經(jīng)過(guò)一條裙邊皮帶輸送機(jī)到冷卻器,物料經(jīng)過(guò)冷卻后, 由皮帶輸送機(jī)送到分級(jí) 篩進(jìn)行分級(jí)。附合要求的生物顆粒進(jìn)入成品倉(cāng),粉料由回收系統(tǒng)進(jìn)入原料倉(cāng)重新制粒。
4、本廠設(shè)備與外國(guó)設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn) 在制作本套設(shè)備前,本公司在國(guó)內(nèi)已安裝木質(zhì)顆粒生產(chǎn)線30多套,在吸取了國(guó)內(nèi)外木質(zhì) 顆粒設(shè)備的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)后,形成了本公司獨(dú)特的工藝流程,主機(jī)的生產(chǎn)性能已達(dá)到國(guó)際上同行業(yè) 的水平,主要表現(xiàn):
5.1 制粒機(jī)是壓制生物質(zhì)顆粒的主機(jī),它適用于大中型工廠,時(shí)產(chǎn)木質(zhì)顆粒料0.8-1.2噸;
5.2 本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn);
5.3 空軸、主軸、齒軸使用進(jìn)口軸承;
5.4 本機(jī)備有φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模,用戶可根據(jù)不同需要任意選用;
5.5本機(jī)采用變頻電機(jī)進(jìn)行喂料,設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置、機(jī)外排料機(jī)構(gòu);喂料器及調(diào)質(zhì)器分開(kāi)配置,能保證主機(jī)電流穩(wěn)定;
5.6 針對(duì)木質(zhì)顆粒料制粒腔內(nèi)高溫高濕的特點(diǎn),主機(jī)大門蓋及強(qiáng)制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成,經(jīng)久耐用,10年內(nèi)不發(fā)生銹蝕;
5.7 配有進(jìn)口的自動(dòng)黃油加注機(jī),保證最大限度延長(zhǎng)主機(jī)的主軸及壓輥軸承的使用壽命,主機(jī) 具有連續(xù)24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)能力;
5.8 享有獨(dú)特技術(shù)的吸濕及降溫系統(tǒng),保證主機(jī)
在任何情況下,發(fā)揮其生產(chǎn)效能。
6、工藝流程方面: 結(jié)合多年木質(zhì)顆粒生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)木質(zhì)顆粒原料特點(diǎn), 與國(guó)外成套設(shè)備相比, 有以下優(yōu)點(diǎn):
6.1 在原料提升與輸送工段,選用風(fēng)運(yùn)系統(tǒng),將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、 木塊等異物與原料分離開(kāi)來(lái),減少或杜絕了對(duì)制粒機(jī)的危害;
6.2 在制粒系統(tǒng)采用破拱倉(cāng),進(jìn)料葉片能將物料喂入制粒機(jī),減少了結(jié)拱現(xiàn)象,保證制粒機(jī)均勻生 產(chǎn)。

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