1、HPB-Ⅳ型液壓活塞式生物質(zhì)成型顆粒機
1)結(jié)構(gòu)組成HPB-Ⅳ型液壓活塞式成型顆粒機主要由上料輸送帶、進料裝置、驅(qū)動電機、液壓泵、活塞沖桿、保型筒、成型套筒和電加熱圈等幾部分組成。
2)技術(shù)性能指標
HPB-Ⅳ型液壓活塞式成型顆粒機的技術(shù)性能指標見下表：
| 技術(shù)性能指標 | 指標 | 技術(shù)性能參數(shù) | 指標 |
| 配套動力/kw | 22 | 原料粒度/mm | ≤50 |
| 加熱功率/kw | 3*2 | 原料含水率/% | ＜17 |
| 成型溫度/℃ | 180～240 | 成型顆粒燃料密度/（g/cm3） | 0.8～1.3 |
| 生產(chǎn)率/（kg/h） | 400～600 | 液壓油壓力/MPa | ＜25 |
| 單位產(chǎn)品能耗為/（kw·h/t） | 40～50 | 成型周期/s | 810 |
| 成型部件維修周期/h | ＞1500 | 成型顆粒燃料棒直徑/mm | 80～120 |
| 適用原料 | 各類秸稈、稻殼或鋸末 | 工作特征 | 工作平穩(wěn)，成型可靠 |
HPB-Ⅳ型液壓活塞式成型顆粒機在一個成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個預(yù)壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作。
(1)當液壓泵在驅(qū)動電機帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預(yù)壓油缸使右預(yù)壓油缸處于預(yù)壓狀態(tài)時，左喂料斗內(nèi)的原料由電機帶動的螺旋攪龍經(jīng)過第一次預(yù)壓并推人左預(yù)壓室，這時主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態(tài)。
(2)當主油缸的活塞桿將要移動到右端時，左預(yù)壓油缸先動作，這時左預(yù)壓室的物料在左預(yù)壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預(yù)壓并推人左成型筒中。同時，右預(yù)壓油缸回位。
(3)當左預(yù)壓油缸的活塞運行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進入主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運動，將左預(yù)壓油缸預(yù)壓后的物料擠入左成型腔中，在機械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質(zhì)燃料的外表面發(fā)生塑性變形并被擠壓成塊，經(jīng)左保型筒保型后擠出成為棒狀。
(4)在電控裝置的控制下，電液換向閥重新?lián)Q向，開始下一循環(huán)的工作。
2、HPB-V型液壓活塞式生物質(zhì)成型顆粒機
1)結(jié)構(gòu)組成
HPB-V型液壓活塞式成型顆粒機主要由進料裝置、驅(qū)動電機、主油缸、活塞沖桿、保型筒、成型套筒和底座等幾部分組成。
2)性能特點
HPB-V型液壓活塞式成型顆粒機具有HPB-Ⅳ型液壓活塞式成型顆粒機的性能特點，由于主油缸是采用了兩個雙出頭油缸串聯(lián)工作，使液壓系統(tǒng)的工作油壓基本降低了50%；上料可以采用人工上料也可以采用自動上料的方式；每次的上料量可以自動控制；該成型顆粒機上集合了4項國家專利，適合于成型燃料規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用；性能更加穩(wěn)定，可靠性更高；成型燃料棒直徑為90～120 mm。
3)液壓系統(tǒng)工作過程
HPB-V型液壓活塞式成型顆粒機的兩個主油缸同時同方向一起工作，兩個預(yù)壓油缸配合主油缸的左、右移動交替工作，過程與HPB-Ⅳ型液壓活塞式成型顆粒機相同。
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