如今社會發展加速，私家車的數量也在快速增長，這也導致如今廢舊汽車的數量暴增，所以衍生出了廢舊汽車回收行業。 廢舊汽車輪胎數量也是隨著廢舊汽車而增多，輪胎的橡膠是一種可循環利用的材料，如今不少回收加工廠都開始使用
輪胎撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切割其他材料不同，輪胎撕碎機刀片的制造材料也很多，那么哪一種材料才是更適合撕碎輪胎的呢？ 首先我們要知道撕碎輪胎作業的特點以及難度在哪。輪胎的主要材料是橡膠，但是輪胎內部存在鋼絲，撕碎鋼絲對于刀片的材料就有著較高要求。
所以我們說輪胎撕碎機刀片的主要材料應該是適合切割鋼絲的材料。 這里主要介紹三類比較適合的材料:H13、6CrW2Si、Cr12MoV H13 材料 H13 的實質是一種熱作模具鋼，這種材料的洛氏硬度經過真空熱處理之后可達到五十五左右。其特點就是韌性好，H13 制造的撕碎機刀片就算對鋼絲進行切割也不會有崩口。但是其缺點就是耐磨性差。 6CrW2Si 材料 6CrW2Si 的實質是一種高合金工具鋼，6CrW2Si 的洛氏硬度在回火后與H13 一樣，也在五十五左右。這種材料韌性也不錯，但是切割鋼絲一類的硬度較大的材料的時候有崩口可能。 Cr12MoV 材料 Cr12MoV 是一種冷作模具鋼，七個方面性能均衡，這也是如今被廣泛使用的一種切割刀片材料。Cr12MoV 的硬度更佳，以Cr12MoV 為材料的撕碎機刀片的洛氏硬度更高可以達到六十。就算對鋼絲這樣的硬物進行長時間切割，也都能長時間保持鋒利。其缺點就是脆性大。所以這種材料的回火處理一定要到位，否則容易導致刀片崩裂。
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