1．系統(tǒng)介紹
TRM型立式輥磨是TCDRI自行設(shè)計、開發(fā)、研制的新型粉磨設(shè)備，它的粉磨機理與球磨完全不同，它能同時對物料進(jìn)行烘干，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨機相比，占地面積小，單位電耗低j金屬磨耗小，機器噪音低，粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣，節(jié)約能量以lOOOt/d立式生料磨為例，系統(tǒng)電耗19度／噸，比同樣產(chǎn)量球磨機系統(tǒng)節(jié)電20%以上，作為物料粉磨設(shè)備的立式輥磨（以下簡稱立磨），因其產(chǎn)量高，運轉(zhuǎn)可靠，投資成本低，工藝流程簡單，無需廠房，能適應(yīng)于高水分物料的烘干兼粉磨等特點，目前已被廣泛推廣運用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨，可以說，它對水泥工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的意義。
其工藝流程如圖(1)所示，物料通過料倉1到喂料皮帶2．通過三道鎮(zhèn)風(fēng)闊3，由磨機側(cè)面喂人磨機中間，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干兼粉磨。熱風(fēng)來自窯尾，通過冷風(fēng)閥控制磨機的人口風(fēng)溫，經(jīng)過粉磨的成品，通過選粉機上部出口進(jìn)入電收塵，粉塵通過捧風(fēng)機排出。
2．TRM立磨的工作原理
如圖2，物料經(jīng)喂料裝置喂人磨盤上，轉(zhuǎn)動的磨盤一方面使物料借助于離心力的作甩向外運動，另一方面又可將物料鋪平，當(dāng)物料進(jìn)入磨機下面時，在輥子壓力下被擠壓碾碎。在粉磨的同時，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)氣體對含有水分的物料進(jìn)行烘干，輥磨是風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體將已被粉碎的物料帶到設(shè)在磨機上部的粗粉分離器，在分離器的作用下，合格的產(chǎn)品隨氣流捧出磨外，而被分離出的粗粒則重薪回到磨盤上進(jìn)行再粉磨，物科顆粒作這樣的上下運動每分鐘達(dá)20—30次之多，因此，輥磨的粉磨效率比較高。
3．結(jié)構(gòu)簡介
3.1傳動裝置
傳動裝置是由電動機和立式齒輪減速器通過撓性軸聯(lián)軸器的連接組成。
TRM型立磨的減速器，既要傳遞扭矩，驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，又要承受物料的不均勻振動，磨機軸承與齒輪傳動相結(jié)合，使設(shè)計變得很緊湊，齒輪減速箱放在磨機殼體內(nèi)，與磨機成為一個整體部件。減速箱的箱體是焊接結(jié)構(gòu)，并均勻配有筋板，這是由于齒輪承擔(dān)齒輪施加于軸承的反力，同時承擔(dān)由磨輥藍(lán)加到扇，形軸承上的動態(tài)力和靜態(tài)力。整個磨機的力傳遞路線如圖3所示。
磨輥力通過扇形推力軸承傳遞到減速箱頂部，再由頂部傳到底部，通過底部法蘭傳到磨機基礎(chǔ)上，因此，我們選用錐齒行星減速器。
對于TRM型立磨，由于磨輥是獨立地鉸接在液壓氣動彈簧懸掛系統(tǒng)的搖臂上，磨機可以在卸載狀態(tài)下起動，故該傳動系統(tǒng)不需慢速驅(qū)動裝置。另外當(dāng)喂料裝置起動后，磨輥自動下落慢慢地落在料層上，幾乎不產(chǎn)生附加動載荷，這對齒輪是大有益處的。
3.2磨盤裝置
磨盤是一個主要部件。物料由塊狀被粉磨成合格細(xì)度的產(chǎn)品，就是在磨盤上進(jìn)行的。磨盤與立式出軸減速器接盤相連接，通過兩個大直徑圓柱鉑（拱鍵）將轉(zhuǎn)矩傳遞給磨盤。自上向下看，磨盤順時針旋轉(zhuǎn)。
磨盤由盤轂、磨盤襯板、風(fēng)環(huán)、擋料環(huán)、刮料裝置等部分組成。盤轂由優(yōu)質(zhì)鑄鋼鑄造而成。在設(shè)計中，通過計算機有限元計算，對磨盤的各部分應(yīng)力進(jìn)行了分析，使之受力狀態(tài)均勻分布。磨盤襯板采用中合金耐磨鑄鋼制成，可翻面使用；擋科環(huán)的高度可以調(diào)整，以保證料層厚度；風(fēng)環(huán)由耐磨鋼板焊接而成，熱風(fēng)通道通過風(fēng)環(huán)的熱氣，以高達(dá)50m/s以上的速度，將暫料吹回磨盤；風(fēng)環(huán)設(shè)有擋風(fēng)板，可對風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整；刮料板固定在盤體上，隨著磨盤旋轉(zhuǎn)，將沒被磨碎的物料由排渣口排出。
磨盤內(nèi)設(shè)有單作用油缸，在減速器維修時，將磨盤頂起，以便將減速器順利拉出。
3.3磨輥裝置
磨輥主要由輥套、輪轂、輥軸及軸承等部分組成。輥套由耐磨材料制造，輥套呈截圓錐體，錐角為300，借助于螺栓與輪轂連接；輪轂為鑄鋼件，輥軸是磨輥的主要支持零件，軸上有兩個球面滾子軸承，軸承采用稀油潤滑，具有獨立的油泵供油和目油系統(tǒng)，為防止回油吸空，在磨輥中心設(shè)有平衡管，為避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承，磨輥采用多道密封裝置：①弧形板密封，它與輥軸一起繞搖臂軸作圓周方向擺動；②搖臂與磨輥間的間隙密封；③透蓋與輥軸之間的徑向和軸向密封；④設(shè)計中加有密封風(fēng)機對磨輥進(jìn)行反吹風(fēng)，以達(dá)到密封效果。輥軸與搖臂之間由雇套連接，在搖臂的一靖設(shè)有推力軸承和逆止器，以承受磨機旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩。
3.4分離器
在磨機上部設(shè)有回轉(zhuǎn)式粗粉分離器，其作用是將不合格的粗離子分離出去進(jìn)行再粉磨，分離器由轉(zhuǎn)子、殼體和傳動等部分組成。分離器軸架具有水腔和進(jìn)出水管，當(dāng)運轉(zhuǎn)中軸承溫度過高時，可通人冷卻水冷卻。軸承采用于油潤滑，潤滑油由手動干油站供給分離器轉(zhuǎn)子通過電磁調(diào)速電動機進(jìn)行無級調(diào)速。
3.5液壓氣動彈簧裝置
TRM型立磨采用液壓氣動彈簧裝置，對磨輥進(jìn)行加壓，該系統(tǒng)由油缸、蓄能器及連接管道組成。液壓缸的有桿腔通過調(diào)心軸承與連桿端部相連，同時通過腔管與蓄能器相連，當(dāng)活塞的有稈腔進(jìn)油，磨輥加壓，所加壓力根據(jù)物料的易磨性調(diào)節(jié)，蓄能器的充氨壓力一般選為油缸設(shè)定壓力的70%。在磨機操作中，磨輥隨著磨盤上料層厚度的增加而抬高，搖臂擺出，液壓缸的活塞向上運動，迫使位于油缸腔中的括塞桿那端的油通過軟管和管道，輸入蓄能器，流人蓄油器油池中的油壓縮充氮球倉，料層的高低不勻引起磨輥的上下運動，當(dāng)磨輥滾到“碾扎層凹點”時，蓄油器的球泡膨脹而將相應(yīng)量的油從蓄油池中推回到油缸中，這就意味著，油缸和蓄油器之間油連續(xù)變化，而且變化速度極快，這樣使得磨輥的壓力可以自由控銅并保持恒力，該系統(tǒng)的彈簧剛度可根據(jù)蓄能器的充氮壓力進(jìn)行調(diào)整。圖4為蓄能器的充氮壓力與彈簧剛度之間的關(guān)系。
4。結(jié)語
綜上所述，TRM型立式輥磨是一種新型高效節(jié)能的粉磨設(shè)備。該磨機安全可靠、運行平穩(wěn)、檢修方便、技術(shù)先進(jìn)，是理想的粉磨設(shè)備。
三門峽富通新能源雷蒙磨、球磨機、顆粒機、木屑顆粒機等機械設(shè)備。
