眾所周知，礦物原料制粉是原料工業(yè)的主體內(nèi)容和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，我國工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的磨粉設(shè)備，如球磨機、棒磨機、雷蒙磨、振動磨等設(shè)備都屬于高耗能、高噪聲的設(shè)備，就使用范圍來講，這些設(shè)備比較適宜于干燥，硬質(zhì)材料的磨粉，若用于軟質(zhì)、含水材料加工，則效率低下，甚至會發(fā)生粘磨，往往導致不能加工，而國內(nèi)專門用于軟質(zhì)、含水材料制粉加工的設(shè)備卻極少，這種需要與現(xiàn)實之間的矛盾目前已十分突出，是中國工業(yè)生產(chǎn)過程中耗能指標高的重要原因之一。
硬度系數(shù)，為5以下的各類礦物材料一般稱為軟巖，它占地球資源總量的90%以上，軟巖類礦物的特點是：硬度較低，質(zhì)地疏松，含水量高，粘性較大，過去一般都是把制粉與干燥作為兩個工藝分別處理，工藝環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，耗能高、效率低。為此迫切需要含水軟巖制粉的新技術(shù)。
1、設(shè)備簡介
GM系列高溫干燥磨粉系統(tǒng)是集高效磨粉、高溫干燥、高速循環(huán)的現(xiàn)代化統(tǒng)一設(shè)備，它由定量給料機、磨粉機、選粉機、收塵器、引風機、混風裝置和煤粉機、給料機、燃燒爐、以及輸送裝置、除塵裝置、計量裝置、自動化控制裝置、冷卻裝置等設(shè)備組成。主機粉磨系統(tǒng)采用無潤滑、耐高溫和高耐磨的材料制造。在磨粉過程當中，可以引入高溫風，實現(xiàn)邊磨粉、邊干燥的理想作業(yè)。物料輸送采用全閉路風送系統(tǒng)，通過對給料量，給煤量、風量和溫度等參數(shù)的控制，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻、優(yōu)質(zhì)。風動系統(tǒng)負壓運行，設(shè)備噪聲小，煙塵、粉塵排放量小，排放濃度低。是節(jié)能、環(huán)保的新型制粉設(shè)備。
GM系列高溫干燥磨粉系統(tǒng)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備為耐高溫的高效率磨粉機，有進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備可供選擇，進口設(shè)備有彼得磨和三角磨，國產(chǎn)設(shè)備有螺旋磨、霹靂磨、環(huán)錘磨、蝸輪磨等。彼得磨和三角磨國內(nèi)已有企業(yè)引進，使用效果很好，但費用很高；螺旋磨、霹靂磨、環(huán)錘磨、蝸輪磨等新型磨機已由中國礦業(yè)大學和江蘇省第一工業(yè)設(shè)計院的工程技術(shù)專家們成系列開發(fā)，山西省潞城市茵維森石膏有限公司機械廠已組織批量生產(chǎn)，將會在全國迅速推廣。
GM系列高溫干燥磨是專門為含水軟巖制粉設(shè)計的一體化新型裝備，可以廣泛用于各種含水、軟質(zhì)礦物材料的粉體工程，特別適用于硬度系數(shù)，，J、于5的各類非金屬礦物和能源礦物的磨粉、干燥、分級、改性與混合等領(lǐng)域，用于膨潤土、硅藻土、瓷土、皂土、凹凸棒土、滑石、方解石、硅灰石、重晶石、矽線石、云母、石墨等非金屬材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，投資小，成本低、效果好。
GM制粉系統(tǒng)也可以用于濕粘土的干燥與磨粉，月于粉煤灰濕料的干燥、磨粉與分級。用于發(fā)電廠制備煤粉和水煤漿，具有投資省、效率高、噪聲小、維修簡易、防爆性好、清潔衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能特性，是傳統(tǒng)磨煤機的替代性產(chǎn)品。用以生產(chǎn)b型建筑石膏粉可以實現(xiàn)快速、均勻制粉，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；用于高強度石膏的生產(chǎn)，則可以有效地解決好后干燥難題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這套裝置對粉體含水量的適應(yīng)性強，它可以直接用于磷石膏、氟石膏、煙氣脫硫石膏等高含水化學石膏的深加工。
2、GM系列高溫干燥磨的主要特點
(1) GM系列高溫干燥磨集干燥、研磨、煅燒、篩分于一體，取代了磨粉和煅燒干燥兩步走的繁雜工藝路線，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)的工序和設(shè)備數(shù)量，具有工藝先進、技術(shù)可靠、工程造價低的特點。
(2)煅燒采用熱媒與物料直接接觸的傳熱方式，熱傳導、熱對流、熱輻射綜合作用，換熱效率高，熱損失少，并且作功后的熱風大部分循環(huán)使用，排熱量很少，因此它是一種非常節(jié)能型的新設(shè)備。
(3)生產(chǎn)原料的適應(yīng)性強，不僅可以使用各種干燥物料，也可以使用含有大量結(jié)晶水和外在水的原料生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
(4)制粉系統(tǒng)備有不同規(guī)格的分級設(shè)備，可以根據(jù)用戶的細度要求選用325—1 000目不同的規(guī)格配套，以滿足規(guī)模化生產(chǎn)和超細制粉的不同需要。
(5)采用全自動化控制技術(shù)，人為因素的影響很小，產(chǎn)品的出口溫度和相結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均衡可靠。
(6)磨機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，綜合了多種破碎、研磨的功能，研磨體為高耐磨、耐熱材料，沒有潤滑件，設(shè)備為傻瓜型，故障率少，維修量小，可靠性高。
(7) -機多用，它不但可以綜合用于磨粉與干燥，也可以通過增減部分設(shè)備單獨用作磨粉機或干燥機使用，也可以作為高分散度的混合機使用。
3、規(guī)格型號及性能
GM系列高溫干燥磨粉系統(tǒng)目前設(shè)計有年產(chǎn)3～5萬t，6—10萬t，10—15萬t、15～20萬t四種不同規(guī)格，其主要技術(shù)性能指標見下表。
4、 GM系列高溫干燥磨在石膏行業(yè)的應(yīng)用
4.1 現(xiàn)有制粉技術(shù)的比較與選擇
目前，建筑石膏的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)有4種：各類炒鍋生產(chǎn)工藝；各類回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝．沸騰爐生產(chǎn)工藝，氣流干燥制粉生產(chǎn)工藝。其中，各類炒鍋和回轉(zhuǎn)窯都是傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，投資大、耗能高、污染嚴重且難以治理，正在被逐步淘汰；沸騰爐生產(chǎn)工藝在中國已有多家，它的污染較輕，但投資大、耗能高、產(chǎn)品質(zhì)量低，許多廠家也已經(jīng)開始考慮淘汰該技術(shù)，采用更新的技術(shù)。
目前，國內(nèi)外專家一致認為：投資最少，耗能最低，產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定，技術(shù)路線最合理的是制粉、脫水一體化的氣流干燥制粉生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)技術(shù)在國外早已廣泛使用，在我國則剛開始為人們所認識，它將成為21世紀中國重點推廣的新技術(shù)，逐步發(fā)展成為未來幾十年中國石膏制粉產(chǎn)業(yè)的主流裝備。
氣流干燥制粉工藝，將制粉工藝與干燥工藝有機結(jié)合在一起，是目前國際上最先進的，高效、節(jié)能型的生產(chǎn)技術(shù)，該生產(chǎn)技術(shù)將破碎、磨粉、干燥、篩分、輸送等工序有機的組合在一個自動化生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，是制粉企業(yè)理想的、替代性的技術(shù)裝備，該設(shè)備投資最省，效率高，耗能最低，具有生產(chǎn)工藝簡單，用工少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)保性能好等突出的優(yōu)異特性。 另外，生產(chǎn)線還包括原料儲備，產(chǎn)品冷卻，均
化、陳化，等配套設(shè)備和設(shè)施，這些配套設(shè)備和設(shè)施可以同步建設(shè)，也可以分步實施。
GM系列高溫干燥磨占地面積小，系統(tǒng)緊湊，年產(chǎn)3—20萬t的石膏粉廠只要安裝一套設(shè)備就可以干凈、利落地組織生產(chǎn)。
4.2 基本生產(chǎn)工藝流程
GM系列高溫干燥磨使用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的基本生產(chǎn)工藝流程為；
礦石原料一選礦一破碎一定量給料一磨粉+干燥一細度分級一收塵器收粉一熟化一冷卻一倉儲一包裝一入庫。
使用消煙脫硫石膏或磷石膏等化學石膏生產(chǎn)建筑石膏粉時，其工藝流程與使用天然石膏大體相同，不同的是：①由于粒度不同，可以省略破碎、選礦等工序；④由于濕度不同，原料的輸送、給料設(shè)備有所不同．③由于雜質(zhì)成分與天然石膏存在很大的區(qū)別，因此，設(shè)計工藝流程時，往往要增加原料的預(yù)處理和篩分除雜的工序。
4.3 優(yōu)良的環(huán)保性能
(1) GM高溫干燥磨粉系統(tǒng)，粉塵排放濃度<100mg/m3，符合國家一級排放標準，無煙塵排放；
(2)噪聲小，其中主要設(shè)備磨粉機的噪聲是目前所有磨粉機中噪聲最小的設(shè)備，一般白晝和夜間廠界噪聲均小于60dB。
4.4 良好的節(jié)約性
(1) GM高溫干燥磨粉系統(tǒng)，單位標準煤耗指標為30 - 35kg/t，而傳統(tǒng)工藝的單位耗煤指標一般為60～lOOkg/t，節(jié)能的主要原因是：GM系列高溫干燥磨為一次性熱交換，換熱效率可達72%以上，而其他工藝均為多次性間接熱交換，換熱效率只能達到25%～50%。
(2) GM系列高溫干燥磨用電節(jié)省，比其他生產(chǎn)工藝可節(jié)電30%～50%，年產(chǎn)3～5萬t的石膏粉廠，全廠裝機總?cè)萘?50—200kVA，噸粉生產(chǎn)耗電量11—15kW．h／t，而其他生產(chǎn)工藝的單位耗電量一般都在20 - 25kW．h/t以上。
(3)自動化程度高，勞動用工量少。
(4) GM系列高溫干燥磨的生產(chǎn)占地少，廠房面積小。
(5)投資節(jié)省。
4.5 投資效益好
按30元／t利潤計算，
3～5萬t／a的建筑石膏粉廠，投資額需要120萬元。年利潤約：100萬元/a.投資回收期：2年（包括建廠期）。
6～10萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要180萬元。年利潤約：200萬元／a；投資回收期：2年（包括建廠期）。
10～15萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要240萬元。年利潤約：300萬元/a,投資回收期：2年（包括建廠期）。
15～20萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要320萬元。年利潤約：450萬元／a；投資回收期：2年（包括建廠期）。
GM高溫干燥制粉工藝是一項用途廣泛的新技術(shù)，它不但特別適用于建筑石膏的生產(chǎn)，也特別適用于各類含水軟質(zhì)礦物的制粉生產(chǎn)，在非金屬、能源、農(nóng)產(chǎn)品加工和工農(nóng)業(yè)廢渣利用等行業(yè)將會廣泛地推廣使用，該技術(shù)為資源工業(yè)向大規(guī)模、集約化、自動化、節(jié)約化生產(chǎn)階段過渡提供了可靠的技術(shù)保證，這項技術(shù)的推廣和使用，也必將對非金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響，并為企業(yè)和社會創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、球磨機、雷蒙磨、木屑顆粒機等機械設(shè)備。
