木屑顆粒機環模模具的壓縮比決定了生物質顆粒的質量好壞，生物質顆粒的質量與
顆粒機的型號大小無關，與
平模、環模、立式環模沒有任何關系，唯獨模具的壓縮比是控制生物質顆粒質量的關鍵：
平模顆粒機模具展示如下：
環模顆粒機模具展示：
平模磨具展示如下：
今天為你分析一下環模模孔各參數的作用與含義
環模壓縮比I=L/d，它是反映生物質顆粒擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的顆粒越結實。所以環模模孔d確定，原料確定，即環模壓縮比I一定條件下，環模的有效厚度L=I*d就確定了。
T為環模厚度，它的最小值T1和環模受力有關，壓棍對環模的擠壓力越大，環模最小厚度T1越大。當模孔有效厚度L
導料錐孔：也就是常說的喇叭口，便于物料流入模孔，環模在使用過程中，導料錐孔磨損最快。
在生物質顆粒生產中。模孔磨大時，模孔直徑d變大時，模孔的長度L也將變長，保證壓縮比I=L/d變化小，確保顆粒的硬度。
下面談談木屑顆粒機環模工作面積、孔的排列和開孔率
1)環模工作面積F=π*D*E，木屑顆粒機的設計功率和環模工作面積成正比，因此功率一定的顆粒機，一般環模直徑D和環模有效寬度E成反比，而在低產量的飼料制粒生產中，為保證環模軸向出料均勻，減小環模有效寬度，則增大環模直徑D，這就是為什么飼料顆粒機無法生產生物質顆粒的原因。
2)環模模孔按等邊三角形原則排孔。環模開孔率為ψ＝0.9*(d/a)2=0.9*[d/(d+t)]2,開孔率越高，則出料多。另一方面，模孔間壁厚t越大，則環模強度越大，開孔率越小。對于合金鋼環模,采用表面滲碳焠火工藝，則模孔間壁厚t等于2倍滲硬層加中間軟層，軟層越小，環模越容易開裂，所以要選擇合適的壁厚t來保證環模強度和開孔率。從上面的公式可以看出，一般的規律是，模孔直徑越大，環模開孔率越高冠貝機械撰寫此文。開孔率越高，出料越通暢,但模孔壁厚t減小了，環模強度減小。所以一定要根據強度確定開孔率大小，擠壓力大的草料、秸桿料、木屑等物料環模的開孔率要比飼料環模小一點，保證環模強度，防止環模開裂。
b、粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，生物質顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。在合適的壓縮比下，模孔粗糙度高的新模使用時，必須用帶有研磨砂的油性料研磨30分鐘以上使用。因此現在環模生產制作中，一般在熱處理后加一精鉸工序，增加環模光潔度，保證環模一次出料。
