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顆粒機(jī)秸稈壓塊機(jī)新聞動(dòng)態(tài)

 

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環(huán)模顆粒機(jī)高效顆粒機(jī)理研究

發(fā)布時(shí)間:2013-10-30 10:10    來(lái)源:未知

    環(huán)模顆粒機(jī)機(jī)理的研究對(duì)提高環(huán)模顆粒機(jī)性能起著至關(guān)重要的作用,但是目前國(guó)內(nèi)針對(duì)環(huán)模顆粒機(jī)機(jī)理的研究很少,基本屬于空白狀態(tài)。本章將通過(guò)物料受力分析、環(huán)模孔受力分析等建立制粒過(guò)程基本理論,為顆粒機(jī)性能優(yōu)化奠定理論基礎(chǔ)。
一、環(huán)模顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)
    環(huán)模顆粒機(jī)主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成,(如圖2.1所示)。
顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)布局508顆粒機(jī)    喂料器由電磁調(diào)速電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機(jī)是由變頻電機(jī)和減速器組成,它與變頻器配合使用,通過(guò)變頻器控制調(diào)速電機(jī),可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成,由可調(diào)速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絞龍軸。
    調(diào)質(zhì)器由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽,將配合粉狀物料調(diào)質(zhì)到一定的溫度和濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。
    顆粒制粒室主要由主電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件及機(jī)身和門(mén)等組成。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的粉狀物料,由旋轉(zhuǎn)喂料錐和前板上兩個(gè)偏轉(zhuǎn)刮刀將物料均勻地送入兩個(gè)壓輥與環(huán)模組成的壓制區(qū),通過(guò)環(huán)模和壓輥兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)粉狀物料逐漸擠壓而擠入環(huán)模孔中成形,并不斷向外端擠出,并由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度,最后成形顆粒從出料口排出。
    環(huán)模顆粒機(jī)中,環(huán)模和壓輥是最重要的工作部件和磨損部件,其性能和質(zhì)量好壞將直接影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。環(huán)模是一種多孔環(huán)形易損件,薄壁、環(huán)模孔緊密分布、制造和裝配尺寸精度要求高。環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)制粒過(guò)程的影響很大,一個(gè)性能良好的環(huán)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到環(huán)模的選材、直徑、壓縮比、環(huán)模孔形狀、開(kāi)孔率、環(huán)模厚度、有效長(zhǎng)度、模孔的排布方式等因素。同時(shí),環(huán)模的轉(zhuǎn)速對(duì)制粒產(chǎn)量、顆粒成形率也有較大的影響,最佳環(huán)模線速度可以提高環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率,還能提高制粒質(zhì)量和降低制粒能耗。壓輥由于和環(huán)模的線速度基本相等,且壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4-0.47,因此壓輥磨損率是環(huán)模的2.5倍左右。所以,壓輥一般用高碳合金鋼或用與壓模同樣的材料制造。為了增強(qiáng)制粒過(guò)程中物料的攫取能力,壓輥表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施,通常在輥面沿軸向拉絲或開(kāi)凹坑,且槽溝不出兩端,以免端部跑料。國(guó)外生產(chǎn)的壓輥也有輥面堆焊碳化鎢,這樣既增加了摩擦面,又增加了耐磨性。環(huán)模和壓輥?zhàn)詈猛瑫r(shí)更換,如果環(huán)模和壓輥僅換其一,將加速模輥的磨損。為了減少昂貴的環(huán)模耗用量,常舍輥保模,延長(zhǎng)壓模使用壽命。
二、制粒過(guò)程分析
    在飼料工業(yè)中,將粉狀飼料原料或粉狀飼料經(jīng)過(guò)水、熱調(diào)質(zhì)并通過(guò)機(jī)械壓縮且強(qiáng)制通過(guò)環(huán)模孔而聚合成形的過(guò)程,稱之為制粒。研究環(huán)模顆粒機(jī)的顆粒機(jī)理即研究顆粒成形的過(guò)程。
三、顆粒機(jī)工作原理
    模輥在工作過(guò)程中,環(huán)模在電機(jī)主動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速順時(shí)針旋轉(zhuǎn);隨著調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入制粒室,物料開(kāi)始被攝入工作區(qū),壓輥借助工作區(qū)內(nèi)摩擦力的作用也開(kāi)始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。隨著模輥的旋轉(zhuǎn),攝入的物料向前移動(dòng)加快,擠壓力和物料的密度逐漸增加。當(dāng)擠壓力增大到足以克服模孔內(nèi)物料與內(nèi)壁的摩擦力時(shí),具有一定密度和粘結(jié)力的物料就被擠壓進(jìn)環(huán)模孔內(nèi)。由于模輥的不斷旋轉(zhuǎn),物料不斷被擠壓進(jìn)環(huán)模孔,因此,環(huán)模孔內(nèi)的物料經(jīng)成形后被連續(xù)擠壓出環(huán)模孔,并由切刀切斷,形成顆粒狀飼料。
    如下圖2.2所示,根據(jù)粉狀飼料在被擠壓過(guò)程中不同的狀態(tài),可將其分為3個(gè)區(qū)域,即供料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形。
環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理示意圖
    1)供料區(qū):由于環(huán)模和壓輥形成的楔形角大于物料層的臨界磨擦角,物料層不會(huì)被攫入,而隨著環(huán)模向前移動(dòng),只是堆積在環(huán)模和壓輥之間,隨著變形壓緊區(qū)內(nèi)物料層的前移,逐步補(bǔ)進(jìn)由環(huán)模和壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內(nèi)。在供料區(qū)內(nèi),物料基本不受機(jī)械外力的影響,但由于環(huán)模的旋轉(zhuǎn),物料會(huì)受到離心力的影響,使得物料緊貼在環(huán)模的內(nèi)壁上。
    2)變形壓緊區(qū):由環(huán)模和壓輥形成的工作楔形角小于物料層的臨界磨擦角,物料層被帶動(dòng)隨環(huán)模和壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步運(yùn)動(dòng),向擠壓成形區(qū)移動(dòng),且隨著變形壓緊區(qū)內(nèi)任一斷面面積在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的不斷減小,物料層被逐漸壓緊,物料密度不斷增大,但其內(nèi)部各點(diǎn)的壓強(qiáng)還不足以克服環(huán)模孔內(nèi)壁的磨擦阻力,所以物料層只是不斷被壓縮,但并沒(méi)有向環(huán)模孔內(nèi)流動(dòng)。隨著擠壓力的逐漸增大,粉粒體間空隙逐步減小,物料產(chǎn)生不可逆塑性變形。
    3)擠壓成形區(qū):在擠壓成形區(qū)內(nèi),環(huán)模和壓輥之間的間隙越來(lái)越小,擠壓力急劇增大,粉粒體之間接觸表面積增大,產(chǎn)生較好的粘結(jié)性,并被擠壓進(jìn)環(huán)模孔內(nèi)。此時(shí)的飼料顆粒會(huì)產(chǎn)生彈性變形和塑性變形等組合變形,因此顆粒密實(shí)程度較大。物料被擠壓出環(huán)模孔之后有一定的回彈率,即飼料顆粒的直徑略大于環(huán)模孑L直徑。物料的物理性質(zhì)、環(huán)模的長(zhǎng)徑比都會(huì)影響成形飼料顆粒的回彈率。
    從環(huán)模和壓輥工作示意圖2.3中可看出,擠壓力在物料開(kāi)始被擠壓進(jìn)環(huán)模孔時(shí)達(dá)到最大值,并基本保持到D點(diǎn)。從D點(diǎn)開(kāi)始卸壓直到F點(diǎn),擠壓力逐漸降到零。DF段存在擠壓力的原因是經(jīng)過(guò)D點(diǎn)的殘余物料在DF段出現(xiàn)膨脹。物料轉(zhuǎn)過(guò)F點(diǎn)之后,壓模內(nèi)表面出現(xiàn)經(jīng)膨脹的環(huán)狀粘附層。該粘附層的厚度與模輥間隙、模輥支承結(jié)構(gòu)的剛性及殘余物料的膨脹程度有關(guān)系。環(huán)模和壓輥之間的間隙越大,殘余物料層厚度就越厚,膨脹越甚,粘附層也就會(huì)越厚。
顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥工作示意圖
    過(guò)環(huán)模圓心O點(diǎn)引一條射線通過(guò)擠壓區(qū)臨界點(diǎn),交環(huán)模和壓輥于A,At兩點(diǎn),分別作壓輥表面A點(diǎn)的切線和壓模表面Ai點(diǎn)的切線,兩切線相交于C點(diǎn),LACAi即為模輥對(duì)物料的攫入角p。開(kāi)始攫入物料時(shí)角β大,稱為最大攫入角βmax。當(dāng)某一物料不斷被擠壓的過(guò)程中,攫入角β會(huì)從最大逐漸減小,最后變?yōu)榱恪>鹑〗荁實(shí)際上是環(huán)模和壓輥形成的楔形角。物料能被模輥攫入的條件是:βmax小于或等于物料、壓輥之間的摩擦角與物料內(nèi)摩擦角之和。這一條件說(shuō)明,當(dāng)物料特性一定時(shí),β越小則物料越容易被攫入,富通新能源同時(shí)生產(chǎn)銷(xiāo)售木屑顆粒機(jī)秸稈壓塊機(jī)等顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備。

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