一臺∮2.2×12m烘干機，熱源配置沸騰爐。由于烘干機運行中筒體的上下竄動，使得機頭密封圈、擋圈凸緣（圖l中網(wǎng)格部分）磨掉，烘干機機頭形不成迷宮密封，造成機頭漏料、漏風(fēng)嚴重，爐火外竄，熱工效率低。2002年底設(shè)備檢修，我們決定全套更換烘干機機頭密封圈、擋圈。
1、方案確定
烘干機機頭密封裝配圖如圖2所示。更換機頭密封有兩種方案。
1.1 方案一：拆爐膛
需垂直于烘干機軸線方向?qū)t膛拆開一寬300mm的縱向缺口（圖2中雙點畫線之間部分），出下料管10，割掉烘干機筒體前端的支承環(huán)9，使擋圈4、密封圈3，依次向左軸移至爐膛拆開的缺口處，再徑向平移出爐膛。該方案工期約7天，需用資金約2000元。
1.2 方案二：割斷筒體
在爐墻外到前輪帶間選一適當(dāng)位置將烘干機筒體割成前后兩段。換好機頭密封圈、擋圈后再將筒體焊接復(fù)原。該方案僅需3天，需用資金約500元。
1.3 選定方案
通過兩種方案的比較，決定選擇第二種方案，既省時、省力、省物，又避免了土建、機械等多工種交叉作業(yè)，可以在最短時間內(nèi)保證檢修質(zhì)量，完成機頭密封圈、擋圈更換工作。
2、方案實施
2.1筒體割斷
在距前輪帶1.0米位置，沿筒體圓周畫割斷線。該線要求在垂直于筒體軸線圓截面的同一外圓周上。在所畫線兩側(cè)筒體上沿圓周做四處對接標記。所做標記要求分別位于筒體的同一母線上。為防止筒體熱變形，切割筒體前在筒體內(nèi)前后兩段各打一米字支撐。同時將前段筒體外圓上焊起吊鉤，用手拉葫蘆吊住。要求筒體環(huán)向割口平直光滑，其直線度誤差不得大于±2mm。
2.2密封圈、擋圈拆裝
筒體割斷后，將前段筒體向爐膛內(nèi)導(dǎo)入300mm，使前后兩段筒體離開，取出原密封圈、擋圈，安裝新密封圈、擋圈。
2.3筒體復(fù)原
2.3.1筒體找正
按切割前所做標記將兩段筒體按原位置對正。沿筒體外圓周對稱點焊六根長1.5～1. 8m的平直角鋼，將前后兩段筒體連接起來。如圖3所示。
筒體對接后，中心點徑向跳動不得大于5mm。測量方法：筒體割開前，在前段筒體沿同一圓周測該圓周上的徑向跳動量。并逐點做好標記和記錄。對接筒體時，仍以該圓周線為基準，測量筒體徑向跳動量，進行調(diào)整直到相同點的徑向跳動量與筒體割開前相吻合。
2.3.2筒體焊接
筒體焊接采用雙面焊。焊前開X型坡口，坡口割好后用手砂輪將坡口表面打磨修整。為防止焊接中焊縫開裂，焊前要進行預(yù)熱，焊接時用石棉被保溫。采用分段對稱焊接，每段長度500mm左右。每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。要求焊縫表面呈光滑細鱗的形狀，不平度偏差不得大于1. 5mm。焊縫寬度均勻整齊，接點處無凹凸現(xiàn)象，不得有裂紋。焊縫最終高度：筒體外部不得高出母材3.5 mm，內(nèi)部不得高出母材2mm，最低點均不得低于筒體表面。
焊接完成后，用10倍放大鏡對焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時消除。再進行一次同心度檢查，若徑向跳動超差，采用熱變形法進行校正，直至符合要求。最后割去連接角鋼、起吊鉤。
3、效果
采用上述方案更換機頭密封圈、擋圈，能夠保證筒體的同心度，施工時間短，節(jié)省人工，筒單易行，確保了烘干機安全穩(wěn)定運行。
