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    經干燥的物料在進入冷卻機前要先進入雙層振網篩進行篩分，振網篩上配有四臺電機。常見故障有：篩網堵塞、粉塵大、篩網下料不平衡。造成篩網堵塞的原因是水分含量高的造粒物料雖經烘干機干燥，含有的水分仍未達到工藝指標要求，下層細篩網易糊死，導致進行包裝的最終產品夾帶有許多小于2 mm的細粉，使成品粒度達不到國家質量標準要求。采取的有效辦法是：避免高水份造粒物料的產生；使進入振網篩的篩分物料中水分達到工藝指標要求；發現成品包裝中有細粉夾帶現象，就對篩面進行敲打清理，并同時減少進入生產系統中的原料量。
    造成粉塵大的原因是由于雙層振網篩篩面開放，粉塵的外逸難以控制，采取的有效辦法是用塑料布或帆布對篩面密封。
    造成振網篩下料不平衡的原因是振網篩給料不均、振動電機振動不平衡。采取的措施是調節振網篩的給料，使篩面下料均勻，對于電機不平衡，要調節電機振動機構，使振網篩上的各電機振動頻率一致，篩面下料均勻。