中國石油某公司2007年進行煉油裝置能量優化，原油加工能力從150萬t/a上升至200萬t/a，催化裂化加工能力從60萬t/a提高到90萬t/a，隨著煉油裝置加工量的提高，煉化瓦斯量也相應增加。過剩的煉化瓦斯直接經火炬排放，為了節省能源，將動力車間長期停運的一臺35t/h煤粉爐改成瓦斯爐，將過剩的瓦斯引入燃燒，產生中壓蒸汽，進汽輪機組發電。動力車間35t/a煤粉鍋爐（型號：BG-35/39-M3）是北京鍋爐廠1988年設計制造的，1990年投運，2001年重催CO余熱鍋爐投運后停運。
1、改造的原則及內容
1.1改造原則
本著鍋爐主體結構和受熱面結構改動盡可能小，盡能提高改造后的鍋爐出力，改造后鍋爐燃料全部為瓦斯。改造主要為爐本體、燃燒器、瓦斯凈化及調壓系統、引送風系統、送風系統、尾部煙道、控制系統等部分組成。
1.2爐本體改造
拆除鍋爐的制粉系統、燃料油點火系統。燃氣鍋爐不同于燃煤鍋爐，它需要使用燃燒器將燃料噴入鍋爐爐膛，采用火室燃燒而無須使用爐排設施。由于燃氣鍋=爐燃燒后均不產生燃料灰渣，故無須排渣設施。為了防止爐膛漏風，提高鍋爐效率，需封堵水力除渣槽，將鍋爐底部冷灰斗用耐火澆注料修補封死。
富通新能源生產銷售的生物質鍋爐如下所示：
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生物質顆粒燃料
生物質鍋爐
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適應物料：≤12mm生物質顆粒燃料
設備類型：家用生物質燃料鍋爐
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適應物料：生物質顆粒燃料
設備類型：生物質鍋爐
1.3燃燒器的改造
改造選用是4臺RT-1000型擴散式燃燒器，每臺燃燒器的燃氣量為300～1000m3/h，壓力為0.01N0.05 MPa，主要由燃燒噴嘴、風門電動執行機構、點火器及火焰監控組成。RT-1000型擴散式燃燒器采用三道旋流葉片，群管多噴頭的擴散燃燒方式，瓦斯氣直接從多頭多孔中噴入燃燒室，再與同進燃燒室的空氣混合后進人爐膛燃燒。燃燒室的中部為旋流風，四周為直流風，其比例可調整，能有效地保證燃燒時火焰的形狀、長度可調。為了避免爐膛死角存有少量瓦斯殘氣，在燃燒器上專門配有長明燈小火把。點火器裝于燃燒器中的管中，抽裝自如，便于檢查。其風門電動執行機構，摒棄了帶凸輪連桿的伺服機構配備的一體化電動執行器，可確保風門調節靈活、可靠。
燃燒器采用四角布置，在爐膛內做切向圓燃燒。沒有選擇燃燒器一面墻布置方式，主要考慮原鍋爐煤粉燃燒器為四角布置。如果采用一面墻布置方式，為將4個燃燒器布置進去，前墻水冷壁需做煒彎處理的工作量較多，前爐墻改動工作量也較大，且需將四角封堵。采用燃燒器四角布置，只需將每個角的八根水冷壁做煨彎處理即可，改動工作量較小。這樣既保持了原有爐膛的受熱面，又基本保持了爐體的原貌，對鍋爐爐墻破壞最小。以爐膛中心∮260的理想圓為基準，對四角瓦斯氣燃燒器的主火焰中心線作切向圓布置，其優點是：
(1)4個燃燒器火焰在爐內形成切向旋焰，利于瓦斯在爐內最大限度燃盡；
(2)保證了相鄰火焰及對角火焰無干擾現象；
(3)可滿足大負荷。
1.4鍋爐引、送風系統的改造
由于鍋爐爐膛為微正壓燃燒，高溫過熱器后為微負壓燃燒，因瓦斯波動鍋爐負荷隨之變動很大，鼓、引風機決定使用變頻控制轉數，這樣不僅便于對鍋爐的燃燒進行控制，而且可降低能耗。
1.5煙道系統改造
由于瓦斯量冬季和夏季區別較大，鍋爐負荷會隨之發生很大的變化，瓦斯氣中還含有H2S，鍋爐尾部可能會產生低溫結露腐蝕，所以必須確保排煙溫度要高于140℃。最后一組省煤器，在改造時煙道做旁路連接，將低溫空氣預熱器摘除，以應對負荷變化造成的腐蝕。熱電偶采集點布置在高溫空氣預熱器前后，根據溫度的不同采取不同的短路措施。旁路控制裝置采用電動執行器。在低負荷時（20t/h）打開旁路，用煙道門的開度來控制尾部的煙氣溫度。煙道及風機機組系統，煙道兩組可相互間切換也可同時并開。由于瓦斯氣燃燒后，煙氣較為潔凈，為減少煙道阻力，將原水膜除塵器予以短路。
1.6燃氣的脫液、過濾及減壓
因為瓦斯氣中含有液體及雜質，必須經過脫液和過濾才能送人減壓器，否則會影響減壓器的使用。脫液采用旋風分離脫液罐，脫液指標為≤10g/3。瓦斯氣脫液后經過濾器，進入減壓器。因瓦斯氣管網壓力波動較大考慮到燃燒的安全性，確保安全平穩的氣源進入燃燒裝置，故設置二級調壓。瓦斯管網進氣壓力0.4～0.6 MPa，經一級調壓系統調壓后穩定在0.15MPa。在每個燃燒器前，增設一組二級調壓器，將瓦斯氣出口壓力降至0.05～0.09MPa，過濾及減壓裝置在配備時采用一備一用方式。
1.7鍋爐控制系統改造
燃氣鍋爐不同于燃煤鍋爐，噴入爐內的燃氣如果與空氣的體積比達到爆炸極限就會爆炸，因此燃氣鍋爐均需采用自動化的燃燒與控制系統。
本次改造選用的是西門子PLC系統，實現鍋爐吹掃、置換、瓦斯系統漏檢、點火、燃燒整個過程全自動控制。西門子PLC系統對鍋爐蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水壓力、瓦斯氣壓、煙道溫度等主要參數實施自動跟蹤與控制，對火焰監視、氣閥開啟等實施自動跟蹤與控制，對鍋爐全系統實施自動吹掃、自動點火、熄火保護、負荷調節全過程自動化。確保運行時先投引風機后投鼓風機、鍋爐在超壓時切斷燃料、低水位或超高水位切斷燃料、每個燃燒器熄火時切斷此燃燒器的氣源。確保在全部燃燒器熄火時先切斷鼓風機后切斷引風機，并留信號給汽輪機，在超高水位、低水位、超壓、超溫、每個燃燒器熄火時報警。
閥組系統、檢漏裝置、智能型電動調節閥、火檢儀均由PLC系統控制。閥組系統主要由測試燒嘴、放散閥、阻燃瓦斯切斷閥、點火瓦斯氣切斷閥等組成。測試燒嘴和放散閥是互為配合的兩個裝置，如果測試燒嘴測得瓦斯火焰正常，燃燒良好，說明該瓦斯氣是在安全使用的范圍內，如果測試燒嘴火焰異常．并伴有爆破聲說明瓦斯氣含氧量超標，如果將其送人燃燒氣燃燒就有可能發生意外，這時就需要打開放散閥，放出不符合使用要求的瓦斯氣，放到一定程度時，繼續測試，直至合格。程序控制器檢漏儀配合對2個氣動切斷閥間進行檢漏。智能型電動調節閥可根據負荷情況與燃燒系統中的電動風門相匹配，通過改變調節閥片角度來增減瓦斯氣量。
通過紫外線火焰監控設備和快速切斷閥構成熄火保護系統。在火焰監控上，選用的是可用于感應火焰強弱的國產火檢儀，但在安裝位置的確定上遇到了其他爐型上從未遇到的難題，因為燃燒器四角布置，同時燃燒時這就要求火檢儀只能檢測自己的火焰，必須避開相鄰及對角火焰對它的干擾，因燃燒器安裝相當緊湊，火檢儀既不能水平安裝（否則看到爐膛及對角火焰），更不能垂直于本燃燒室（爐墻很厚且破壞爐內水冷壁管），且紫外線探測儀只對根部火焰感應最強，經過反復摸索與實踐，75°角度探視燃燒室內火焰可達到理想效果。
鍋爐通過安在過熱器后的氧化鎬探頭測得鍋爐內的氧含量，根據氧含量調整空燃比，自動調整進風量。
2、改造效果
經過一年多的運行觀察，鍋爐改造后運行平穩，完全可適應瓦斯組份、熱值、壓力、氣量的波動，產生的中壓蒸汽并入發電機組，年發電500萬度以上，年可節約電費200萬元以上。將瓦斯廢氣引入鍋爐燃燒，變廢為寶，不但能源得到了充分利用，大大降低直排火炬造成的環境污染，且具有很好的經濟效益和社會效益。
