雙向拉伸聚酰胺薄膜( BOPA)是經過：配料一三層擠出-鑄片-縱向拉伸-橫向拉伸一牽引一收卷-分切-包裝等一系列過程生產完成的，整個生產過程需要將寬m左右的鑄片拉伸為寬4.2m的薄膜，其中在橫向拉伸過程中需要由特制鏈夾夾住鑄片邊緣進行拉伸，由于被鏈夾夾住的邊料沒有拉伸而且又非常厚無法作為正常產品，所以在牽引過程中需要將邊料切破碎機跳停后邊料無法在線回收同時造成BOPA生產線的跳停。由于這種情況的經常出現使得生產的連續性受到破壞，對原料和能源造成浪費，生產成本增加，產量下降，對企業造成損失。
一、破碎機跳停原因分析
整個邊料回收系統如下圖：除，然后由在線回收系統回收、破碎并送入廢料倉。
生產過程中發現邊料在線回收系統中的邊料輸送出現問題，邊料聚集堵塞料管后大量進入破碎機，破碎機因過載或卡死跳停，造成邊料在線回收系統跳停。由于薄膜的生產和邊料的回收是同時進行的，邊料在線回收系統和整個生產線由同一電腦系統控制，
整個回收流程是：風機產生的高壓氣流由風管送至風向轉換器，風向轉換后將邊料吸入料管然后將邊料吹送至破碎機破碎。其中，邊料被風送到A位置后，氣流由連接管上部的柵型排風口排出，邊料由于自重自由滑落人破碎機。
富通新能源銷售的破碎機機械設備如下：
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：強度300Mpa以下礦石
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤160Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：硬度300Mpa以下物料
設備類型：礦山機械
生產中發現由于種種原因邊料經常在連接管A位置大量聚集形成廢料團堵塞了料管，達到一定重量后廢料團滑落到破碎機，由于廢料團體積重量較大使得破碎機過載或者卡死造成破碎機跳停。
二、料管堵塞原因分析及解決辦法
1、原料因素
BOPA薄膜生產和使用過程中，膜與膜或者其他介質間受溫度、壓力、作用時間、摩擦系數由于短鏈分子遷移或者表面粗糙度影響，產生很大的附著力出現粘附的現象，所以為防止這種現象需要在加工中加入含有抗粘連劑和爽滑劑的添加劑。當添加劑加入的比例較少時，邊料表面比較粗糙粘性較大，邊料之間或邊料與料管內壁易發生粘附，容易造成料管堵塞。
解決辦法是在不影響正常生產的情況下，適當的提高表面兩層（BOPA為三層共擠）的添加劑的加入比例，使得邊料表面比較光滑，不容易發生粘附。在生產過程中實驗發現在生產工藝和加入比例相同情況下，加入不同地區生產的添加劑BOPA薄膜的爽滑情況由好到壞依次是：歐洲>中國>日本，在使用日本和中國產添加劑時相對歐洲產添加劑其加入比例要相應增加。同時，可以在不影響正常生產和生產成本變的吸入和輸送完全是由風力完成，而風力最重要的就是風速，邊料回收中要合理控制風速，不能太大也不能太��；如果風速太大，由于邊料重量較輕會把邊料吹附在排風口形成聚集，造成邊料堵塞；如果風速太小，邊料吸取不順，也會造成邊料向破碎機輸送不正常邊料也會堵塞。
解決辦法是通過風機轉速和風門開關將風速調節在27 m/s-32 m/s之間；在對風管和料管檢查時發現其各自的連接處漏氣嚴重，管卡質量較差也沒有密封圈，隨即更換管卡加裝密封圈，并且對密封圈要進行定期檢查。
3、機械因素
機械因素造成邊料回收系統的堵塞有兩個方面。
一方面是料管問題。首先，發現料管內壁存有制造過程中產生的焊點和毛刺未清理，需要對其進行清除、打磨和拋光，使料管內壁光滑。其次，對料管進行接地處理，消除靜電產生的靜電吸附。最后，料管在設計方面有問題，一方面連接管垂直高度不夠，邊料堵塞形成廢料團后直接滑人破碎機，由于廢料團太大造成破碎機的過載或者卡死；料管設計的另一個問題是料管轉角e較小使得氣流輸送邊料時不是非常順化不大的情況下，調整工藝適當增加邊料的厚度和寬度，使邊料重量增加，加大邊料落料的順暢程度。
2、風力因素
整個邊料回收系統中最重要的就是風力，邊料暢。為了解決以上設計問題，對料管進行重新設計并改造。
第一，在連接管高度不變和連接管上管口高度L不變的情況下增加連接管下傾斜面斜角B，由45度增加到60度，這樣會使邊料落料更加順暢；由于B的增大，同時增加了A位置的空間，使得邊料不易卡在A位置，落料也會更加順暢（如前頁連接管改造示意圖）。
第二，在連接管下方增加一個高度為50cm的料管，料管的上管口尺寸與連接管下管口尺寸相配合，料管的下管口尺寸與破碎機人口尺寸相配合；增加料管是為了增加排風口到破碎機的垂直距離，即使邊料在連接管A位置大量聚集形成廢料團，由于增加了垂直距離且邊料很輕又不均勻，在下落過程中下落速度不一，并且下落距離增加廢料團就會散開，邊料不會以整體的形式（廢料團）落到破碎機內，破碎機就不會過載或卡死。
第三，將料管轉角0增大，料管轉角位置前移，使氣流和邊料更容易通過，邊料的輸送更順暢。整個改造完成后的邊料回收系統如下圖：間隙一般調節的范圍在20μm-40μm之間。
4、環境因素
破碎機和風機及其配套系統安裝在地下的一個較密閉的空間內，生產過程中，破碎機和風機以及與其配套的馬達同時發熱，造成空間內的溫度濕度很高，檢測發現空間內溫度在50C—55C度之間，濕度80%左右。
BOPA薄膜是以聚酰胺6為原料，由于聚酰胺不是全部結晶．非結晶性的聚酰胺中的酰胺基容易與水配位，造成聚酰胺有非常強的吸水性，所以BOPA薄膜也有非常強的吸水性，而且吸水后很容易發粘。在高溫和高壓氣流作用下，邊料在高濕度吸水后極易相互粘結形成廢料團并粘附在連接管內壁，由于邊料相互粘結下落過程中很難散開，造成破碎機的過載或卡死。
解決辦法是在地下空間內導人空調風或安裝空調，將地下空間內的溫度控制在28℃以下，濕度控制在50%以下，保證在線回收系統的正常運行。
另一方面是破碎機的問題。首先，檢查破碎機內的6把動刀和3把定刀是否磨損，如果刀片磨損在破碎過程中容易造成破碎機過載和卡死，所以一旦刀片破損要馬上更換或者進行磨削加工。其次，檢查動刀和定刀的間隙距離，間隙過大會造成破碎效果不理想破碎機也容易卡死，間隙過小破碎機比較容易過載；BOPA薄膜一般為15μm和25μm．所以動刀和定刀的
三、結束語
BOPA生產線邊料回收系統邊料堵塞是原料、風力、機械和環境四個因素造成的，生產中要綜合考慮四方面的因素，在保證不影響產品質量的情況下合理解決邊料堵塞的問題，減少生產非正常停機，保證生產的連續性，減少原料和能源的浪費，減少企業不必要的損失。
