1、問題的提出
某煤機廠生產(chǎn)的PCM系列錘式破碎機，因結構簡單、可靠性商、破碎能力強，生產(chǎn)率高而等到廣泛的應用，并擴展為多個型號，成為近十余年綜采工作而配套設備的首選。但這個機型因其設計結構原因，主軸軸承甘油潤滑注油方式存在著致命的缺陷，主軸軸承經(jīng)常因注油潤滑不良而損壞，本文從實用角度出發(fā)，討論其各種潤滑方式的利弊，并著重介紹了對其潤滑系統(tǒng)的改進，希望能對讀者有所幫助。
富通新能源銷售的破碎機系類產(chǎn)品如下所示：
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：強度300Mpa以下礦石
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤160Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：≤300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應物料：硬度300Mpa以下物料
設備類型：礦山機械
2 、PCM160系列錘式破碎機潤滑方式分析
PCM160系列錘式破碎機是該系列機型的基本型，其主軸及傳動軸為甘油潤滑，由分配體、五根導油高壓膠管及相應的接頭等部件組成，如圖1。1二作原理為用手動甘油槍分別向配油板上的五個甘油咀注油，甘油由配油板經(jīng)高壓膠管分別向各個潤滑部位注油，完成軸承潤滑工作。配套可選手動注油泵或電動注油泵，原理都是一樣的，潤滑系統(tǒng)結構雖簡單，但注油效果不好：一是選用手動甘油槍注油，壓力小、流量小、甘油咀對接處易泄漏失壓，二是系統(tǒng)用高壓軟管遠距離供油，膠管最短1米，最長4.5米，膠管內(nèi)徑細且油路長，加注甘油難以到達潤滑部位，造成潤滑部位供油不良，嚴重時造成破碎機主軸軸承缺油而損壞。
選用手動注油泵或電動注油泵時，雖然注油壓力和流量有所提高，能夠滿足潤滑要求，但又存在新的問題，甘油泵需要安裝在破碎機體上，保護不好，容易損壞；泵體及外漏的甘油會吸附大量的煤塵，極易為井下煤塵所污染，造成油泵損壞；另一個問題就是手動或電動油泵必需有一個貯油室，在泵油時由泵產(chǎn)生的負壓向外抽油，甘油為非流體，井下溫度又偏低，造成甘油泵吸空，這樣打進的壓力空氣占據(jù)軸承潤滑儲油空間的，如不能及時發(fā)現(xiàn)，也將造成軸承缺油的嚴重后果，進而導致軸承損壞，影響工作面設備正常生產(chǎn)。Pcm160型錘式破碎機潤滑系統(tǒng)示意圖如圖1。
3、強制潤滑裝置的制作
針對上述PCM160型型錘式破碎機甘油潤滑系統(tǒng)存在的問題，我們開發(fā)研制了一種經(jīng)濟實用的強制注油甘油潤滑裝置，如圖所示。
1、底板，2、固定夾，3、動力油缸．4、聯(lián)接裝置，5工作油缸．6、螺扣端蓋，7、甘油，8、接頭，9、膠管
工作原理如下：
將6螺紋端蓋打開，搬動操縱閥把，將3動力油缸活塞桿收回，活塞桿收回時，帶動5工作油缸的活塞收回到最左端。
將準備好的甘油填加到工作油缸中，填滿為止，旋上螺紋端蓋，接好高壓膠管9。
徐徐操縱操縱閥手柄，使動力油缸活塞桿慢慢伸出，觀察高壓膠管9的另一頭到看見干凈甘油流出為止，再將高壓膠管9接至潤滑部位的轉(zhuǎn)軸分配體的進油口2。壓力可選用乳化液泵的壓力，也可以用井下的壓力水做動力源，只要能推動動力油缸就行。
注油時，將轉(zhuǎn)軸分配體1的手把6搬向要注油的膠管位置，操縱動力油缸活塞桿伸出，使工作油缸工作將甘油緩慢壓出，并派專人觀察潤滑部位，將油注到有新油頂出為止，依次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸分配體手把，向所有潤滑點注油。
注意事項：注油時，應操縱動力油缸活塞桿緩慢伸出，防止油壓過大損壞潤滑密封；當工作缸內(nèi)的甘油全部壓出后，再次填加時。應先將序號9的KJ-10高壓膠管接頭處打開，再收回動力油缸的活塞桿，后將螺紋端蓋旋下，防止工作缸活塞縮回時產(chǎn)生的負壓將管內(nèi)的甘油抽回。
注油結束后，將外部滲油擦拭干凈，用塑料布將強制注油裝置包好，防止煤塵侵入污染。
強制甘油潤滑裝置的制作。用報廢的任何型的液壓支架側推千斤頂均可改制，注甘油用，不需較高壓力，因此，千斤頂選用舊件即可。如注油量大可自選大一號的千斤頂。
4、使用效果
此強制甘油潤滑裝置是根據(jù)PCM160破碎機潤滑系統(tǒng)不理想而研制開發(fā)的，井下使用效果良好。使用此強制甘油潤滑裝置后，由原每班注油改為每天注油一次，因潤滑效果良好，各礦推廣后，集團公司不冉有破碎機軸承潤滑不良事故發(fā)生，從根本上解決了破碎機注油困難的潤滑不良問題。
