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∮2.7×3.6 m球磨機潤滑系統的改進

發布時間:2013-03-18 11:49    來源:未知

    某廠共有8臺∮2.7*3.6 m溢流性球磨機(即溶出磨),自1987年投產以來,由于軸承潤滑系統供油不足,潤滑油分布不均以及斷油等問題,致使球磨機滑動軸承局部拉傷、干磨、發熱現象時有發生,甚至發生拖閘事故。此類故障檢修難度大,時間長,對球磨機長期安全運行影響很大。所以,正常供油是保證球磨機潤滑系統完好的關鍵。
1、主要問題
    我廠球磨機軸承的潤滑方式分為動壓軸承潤滑和靜壓軸承潤滑兩種,動壓軸承潤滑比靜壓軸承潤滑更易發生局部缺油、潤滑不良、發熱等問題。
    靜壓潤滑系統的問題是:壓力不穩,油液變質,油管堵塞,油站突然跳停后主機未及時停車等。
2、原因分析及改進
2.1原因分析
    動壓軸承潤滑主要依靠潤滑油本身的附著力,在軸與軸承表面生成油膜,使摩擦面分離,達到潤滑目的(見圖1a)。這種潤滑方式主要受油的粘度、軸與軸承間隙、潤滑油壓等影響。潤滑油粘度過高,摩擦阻力增大,軸承工作溫度升高,甚至出現抱軸現象;粘度過低,油膜不易形成,易破裂,造成軸承局部干磨擦發熱。而軸與軸承間隙過大,軸瓦所受壓強增大,油膜不易形成;間隙過小,軸與軸瓦的接觸面和角度大,潤滑油不易滲透。當潤滑油壓調整不當,淋油管噴油分布不均,油管出現堵塞,軸端密封漏油,軸瓦局部缺油,這是動壓軸承的一大缺點。球磨機軸潤滑示意圖
    靜壓軸承是通過注入壓力油,保證在任何速度下(包括起動和停止),軸與軸瓦之間均有一層油膜,使金屬間不發生接觸(見圖1b)。球磨機雷蒙磨
    靜壓軸承克服了動壓潤滑缺點,能夠有效地保證軸承的潤滑,所以生產中應該首選靜壓軸承。
2.2潤滑系統的改進
    原使用的潤滑系統見圖2a,其主要問題有:
    ①密封不好(泄壓)。解決方法:刮研軸瓦接觸面;在油站的出口處增設壓力補償器(見圖2b),及時對壓力進行補償,保持油壓穩定。
    ②將壓力表換為壓力繼電器(或增設壓力繼電器).使壓力繼電器與主機(球磨機)電氣聯鎖。當潤滑油壓不足時,球磨機及時跳停,防止主軸、軸承損壞,故障擴大。
    ③在油泵進口管處設置濾清器,保證進入油箱油清潔;另在油箱中回油管和吸油管間增設隔板,使回油通過隔板溢流到吸油部,沉淀回油中的雜物,防止雜物進入油泵或軸承中,造成堵管或軸瓦拉傷。
    ④將冷卻器從回油系統移至油箱中,并適當增加玲卻管的直徑和數量,防止冷卻管堵塞,同時增加冷卻管壁厚,減少了管破串水、使油變質的可能性。
    ⑤定期對潤滑油進行檢驗、清理,確保油質良好。
    采取上述措施后,潤滑系統的可靠性大大提高,未再出現因油站故障造成球磨機損壞現象,效果很好。

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