1、引言
隨著能源的日趨緊張，人們對可再生能源的需求量越來越高，對木材節(jié)約與節(jié)能高效利用需求量也會(huì)越來越大。木片是加工人造板和紙張的原料，如何提高木片的質(zhì)量對于人造板的生產(chǎn)至關(guān)重要。削片機(jī)是人造板、造紙行業(yè)中最基本的設(shè)備，用以制備工藝木片。新型削片機(jī)能夠保證木片質(zhì)量和節(jié)約原料，用加工出厚薄均勻的木片加工成高密度人造板，為裝修提供裝飾用的超輕型人造板，為承重場合提供木質(zhì)重組高密度人造板，實(shí)現(xiàn)木材的高效節(jié)能利用。
2、整體結(jié)構(gòu)與工作過程
本臺機(jī)床總共分為三大部分：進(jìn)給機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。具體工作過程如下：
把原木放到運(yùn)輸鏈1上，電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)運(yùn)輸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，當(dāng)原木觸碰到光電開關(guān)SQ1的時(shí)候，滾動(dòng)夾緊3下落實(shí)行壓緊，原木繼續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)給，當(dāng)其觸碰到關(guān)電開關(guān)SQ2的時(shí)候，電機(jī)2停止，固定夾緊4下落實(shí)行夾緊，加工夾緊5下落。電機(jī)6啟動(dòng)，刀盤7旋轉(zhuǎn)并上升進(jìn)行加工，待到加工完畢后電機(jī)6反向工作，刀盤7下降。碰到關(guān)電開關(guān)SQ3后停止下降。同時(shí)固定夾緊4和加工夾緊5同時(shí)回位，電機(jī)2啟動(dòng)，原木繼續(xù)進(jìn)給一段距離，之后循環(huán)上述工作。直到原木加工進(jìn)給碰到關(guān)電開關(guān)SQ4，電機(jī)2停止．固定夾緊4、加工夾緊5、固定夾緊8下落壓緊。刀盤7對原木進(jìn)行加工，一段時(shí)間后停止加工，刀盤7下降，固定夾緊8，固定夾緊4和加工夾緊5同時(shí)上升回位，電機(jī)2啟動(dòng)，原木在進(jìn)給力的作用下輸出一段，當(dāng)原木碰到光電開關(guān)SQ5的時(shí)候，電機(jī)2停止，固定夾緊4，加工夾緊5，固定夾緊8，滾動(dòng)夾緊9同時(shí)向下實(shí)現(xiàn)對原木的固定。一段原木加工完成后，刀盤7下降，夾緊裝置同時(shí)上升回位。電機(jī)10開始工作把原木向外輸送。輸送到一段距離電機(jī)10停止工作，原木停止運(yùn)動(dòng)。各個(gè)夾緊裝置下降實(shí)現(xiàn)對原木的再一次固定和加工。循環(huán)到原木脫離光電開關(guān)SQ4的時(shí)候，固定夾緊8上升回位，電機(jī)10繼續(xù)工作輸送原木，當(dāng)原木脫離光電開關(guān)SQ5的時(shí)候，滾動(dòng)夾緊10上升，電機(jī)10快速工作運(yùn)轉(zhuǎn)把加工完的原木輸送出去。出料過程中，電機(jī)11控制整個(gè)出料臺升降與主刀盤7處于同一水平面，以保證原木穩(wěn)定的加工和順利輸出。
目前，現(xiàn)有的木材削片機(jī)都是由人工進(jìn)料，出料。人工操作在很多方面存在弊端，操作的穩(wěn)定性差，進(jìn)出料速度不均勻，最終導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率下降，浪費(fèi)時(shí)問和精力。而該機(jī)床恰恰解決了這一問題，從進(jìn)料到加工再到出料，都是由數(shù)控控制。這對原木的輸入、加工，輸出的穩(wěn)定性和均勻性都有所保證。五個(gè)氣動(dòng)夾緊裝置保證加工的定位，可實(shí)現(xiàn)輸入一段，加工一段，輸出一段。
3、主要結(jié)構(gòu)方案
3.1刀盤結(jié)構(gòu)
盤式削片機(jī)的主要工作部件是刀盤，此刀盤直徑為580mm。為了增加刀盤的功率和提高切削力和切削速度，在刀盤的中央開一個(gè)錐孔21。綜合連接面的強(qiáng)度和摩擦約束，連接面傾斜角為30，使得刀盤與電主軸錐面連接，軸端用擋圈和鎖緊螺母緊固。刀盤直接與電主軸連接這種方法可以避免像其它削片機(jī)那種刀盤與主軸有軸向竄動(dòng)的問題。刀盤上裝有四把主刀和四把副刀，主刀作用是用來加工切削木片。副刀的作用是割斷木片和樹皮，使得加工出來的木片長度形狀大體保持一致。刀片的調(diào)整是靠刀塊來實(shí)現(xiàn)的，從而加工出不同厚度的木片。
3.2刀塊結(jié)構(gòu)
主刀是削片機(jī)的關(guān)鍵零部件，刀片質(zhì)量的好壞不僅影響切削木片的質(zhì)量、生產(chǎn)率和動(dòng)力消耗，而且是能否保證安全生產(chǎn)的重要因素。所以，此刀片采用的是合金鋼，而刀刃處鍍金剛石，來提高刀片的剛度和耐磨度。而主刀刀塊的設(shè)計(jì)，需要滿足刀片夾緊和微量調(diào)整。
主刀包括刀體、絲杠支撐、裝刀塊、刀片、絲桿、楔塊。整個(gè)主刀安裝在刀盤刀槽內(nèi)。刀片1安裝在裝刀塊2里，用內(nèi)六角螺釘固定，之后把兩個(gè)楔塊3裝在刀體6里，把絲桿4與裝刀塊2裝一起，再一起放進(jìn)刀體6中，最后把絲桿支撐5裝進(jìn)刀體6。絲桿4的兩邊螺紋是不同的，一邊是左旋而另一邊是右旋。這樣轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使得兩個(gè)楔塊3-起向外或者向里運(yùn)動(dòng)來推動(dòng)刀片1，來調(diào)節(jié)刀片1的伸出量，從而來微量調(diào)節(jié)木片的加工厚度。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是使得刀片安裝緊固，加工安全，拆卸簡單方便，有利于刀片鈍化后及開寸磨削，從而一直保證木片的加工質(zhì)量。
3.3夾緊機(jī)構(gòu)
整臺機(jī)床的夾緊裝置都是數(shù)控氣動(dòng)夾緊，操作簡單可靠，夾緊緊固，加工安全，柔性高，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。避免了其它削片機(jī)的夾緊動(dòng)作慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，有的木工機(jī)床液壓夾緊的線路復(fù)雜，成本高。整臺機(jī)器的夾緊由五個(gè)汽缸帶動(dòng)，由數(shù)控控制有次序的循環(huán)工作。
4、結(jié)束語
1．本文介紹了一種新型的數(shù)控削片機(jī)，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、數(shù)控化程度高、切削原木效率高。整個(gè)機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，不用鑄造。它的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了木片加工產(chǎn)業(yè)的一種新技術(shù)，滿足了企業(yè)對木片的質(zhì)量和數(shù)量上的需求。
2．我國的木工機(jī)械行業(yè)數(shù)控化程度很低，而國外個(gè)別發(fā)達(dá)國家木工機(jī)械產(chǎn)品的90%均已經(jīng)數(shù)控化。這種巨大的差距為我們的發(fā)展指明了方向，因此實(shí)現(xiàn)我國木工機(jī)械的數(shù)控化正是我們的奮斗目標(biāo)。
