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1、系統(tǒng)概況
    C廠5 000 t/d生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)現(xiàn)配置為兩套并聯(lián)的閉路輥壓機串聯(lián)開路球磨的半終粉磨系統(tǒng)，主要設備規(guī)格列于表1，每個系統(tǒng)輥壓機回路的流程設置如圖1。
    該水泥磨系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)能力受制于V形選粉機的產(chǎn)量，徘徊于140—150 t/h左右。工廠希望能在系統(tǒng)實現(xiàn)最大設計生產(chǎn)能力(180 t/h)的狀況下，大幅降低產(chǎn)品電耗。
   鑒于V形選粉機環(huán)節(jié)是目前水泥磨系統(tǒng)實現(xiàn)正常和優(yōu)化運行的主要障礙，本次現(xiàn)場技術(shù)診斷工作主要限于V形選粉機的取樣檢測和操作工況分析，在本文“操作評價和改進措施”部分對全系統(tǒng)的其它問題也作了討論。
2、取樣測定及數(shù)據(jù)處理
2.1 V形選粉機回路原料及成品粒度分布
    現(xiàn)場采集試樣的編號及采集部位見表2和圖l，篩析及激光粒度儀測定結(jié)果示于圖2，通過物料平衡計算得到V形選粉機的分級選擇度曲線見圖3。作為比較，圖3中同時繪出了國外廠商提供的一個成功運行實例的分級選擇度曲線。
2.2中控操作數(shù)據(jù)
    現(xiàn)場取樣期間，中控操作數(shù)據(jù)摘錄見表3。
3結(jié)果分析與意見
3.1粒度分析結(jié)果
    現(xiàn)場取樣的粒度測定表明：圖2中回料粒度分布曲線上小于100μm的細粉含量為10%，圖3中100μm以下各粒級細粉的選擇率全部低于75 010，兩者均表明V形選粉機的細組分分選過程存在著嚴重的漏選現(xiàn)象。
    比較圖3中國外廠商提供和本次測定的兩條選擇度曲線可以看出，本廠的V形選粉機除漏選嚴重外，產(chǎn)品的50%切割粒徑也明顯偏細，提示著因選粉區(qū)實際工作風量不足導致的成品細度增加，這和工廠對成品比表面測定所獲得的細度偏高(200m2/kg左右，為設計值150～200 m2/kg的上限)的經(jīng)驗是一致的。
3.2 V形選粉機結(jié)構(gòu)分析
   V形選粉機的結(jié)構(gòu)可概括描述為：在其氣流入口側(cè)和出口側(cè)各設置有一組傾斜布置的折流板，兩組折流板之間為呈同樣傾斜的窄長空間選粉區(qū)。傾斜布置的目的是使下落料幕實現(xiàn)在兩側(cè)折流板的端部來回碰撞，達到解離輥壓機料塊、充分暴露細粉和延長料幕在選粉區(qū)停留時間的效果。折流板的主要功能為導流（沿折流板整個長度）和導料（局限于折流板鄰接選粉區(qū)的端部）。V形選粉機的選粉功能依賴于四個環(huán)節(jié)：
    (1)料流以與V形選粉機相同寬度連續(xù)流動方式進入機體和選粉區(qū)，進料口漏風需得到有效抑制。
    (2)料流在選粉區(qū)的整個寬度和高度上形成不斷下落的均勻料幕，入機氣流以一定的速度(大致在6～10 m/s)均勻穿過料幕，與物料實現(xiàn)錯流接觸，在選粉區(qū)夾帶物料中的細粉進入出料側(cè)的導流通道。
    (3)流出出料側(cè)導流通道后的氣流應保持相對均勻的速度（風速一般在5m/s以下），特別要避免在主氣流下方出現(xiàn)流速減緩的“死區(qū)”，以免誘發(fā)氣流中細組分的沉降，增加漏選。
    (4)出機體至旋風筒的管路（風速一般在10m/s以上）．應避免水平段過長，以便抑制沉降和相應的阻力增加。
    現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，在V形選粉機進料口上方設有一兩道翻板鎖風閥，其翻板軸線與V形選粉機軸線處于同一方向和同一垂直面上。入V形選粉機的新鮮料流經(jīng)斗提、皮帶和傾斜溜管后再經(jīng)由該翻板閥進入V形機的人口斜坡。翻板閥的現(xiàn)有布置，使料流進入斜坡時集中于中心線兩側(cè)很窄寬度上(估計≤300 mm)。料流在經(jīng)入口斜坡溜人寬度為2.3m的選粉區(qū)時，無法充分發(fā)育并形成與選粉區(qū)同樣寬度的料幕，導致選粉區(qū)在寬度方向的兩個外側(cè)成為有氣流而無料幕的“氣流短路區(qū)”。另在部分氣流被寬度方向外側(cè)“短路區(qū)”浪費的同時，其中央部位卻因集中了全部料流而致料幕過厚，氣流速度變慢，氣體無法穿透料層，細粉漏選率上升。可以認為，這二方面原因就是導致目前V形選粉機漏選率高和系統(tǒng)產(chǎn)量偏低的主要原因。
4、操作評價和改進措施
    基于上述認識以及工廠提供的系統(tǒng)其它資料，對V形選粉機及系統(tǒng)現(xiàn)設置提出操作評價和改進措施建議如下。
    (1)V形選粉機。現(xiàn)有喂料系統(tǒng)設置不當，無法實現(xiàn)喂入料在選粉機布料區(qū)寬度上的均勻分布，導致V形選粉機選粉性能低落。建議的改進措為：
    ①取消現(xiàn)有斗提出口的水平輸送皮帶。
    ②料流出斗提后改經(jīng)傾斜溜管引入V形選粉機的設備對稱平面，再用同一傾斜溜管轉(zhuǎn)向喂入兩道鎖風翻板閥。
    ③現(xiàn)有翻板閥的設置轉(zhuǎn)動90。，使其翻板軸線與V形選粉機軸線相垂直。料流經(jīng)翻板閥卸出時可獲得與翻板大致相同的寬度。
   ④入口斜坡上增設導流板，務求將料流寬度延展至V形選粉機布料區(qū)的整個寬度。
    (2)輥壓機。目前工作液壓12.5 MPa，相應輸入功率700 kW左右，運行穩(wěn)定。該業(yè)績在國內(nèi)同類設備中屬上等。為了保持這一高效工況，建議在今后操作中加強輥面磨損檢測，喂料中金屬異物清除和輥面磨損后修復作業(yè)的組織實施。
    (3)球磨機。工廠提供的研磨體裝載現(xiàn)狀如表
4、所示。
   本球磨作為水泥粉磨系統(tǒng)的二級粉磨設備，其I倉和Ⅱ倉喂入料細度可大致估計為150—200m2/kg和250~300 m2/kg。參照國外同類設備操作經(jīng)驗，建議的研磨體級配原則如下：
    ①I倉最大研磨體(∮20 mm以下，研磨體平均比表面由現(xiàn)在的35 m2/t逐步提高到40—60 m2/t。
    ②Ⅱ倉最大研磨體014 mm以下，研磨體平均比表面由現(xiàn)在的58 m2／t逐步提高到80—110 m2/t。
    (4)建立協(xié)調(diào)兩段粉磨工序生產(chǎn)能力的自動控制回路，實現(xiàn)系統(tǒng)最佳狀態(tài)下的穩(wěn)定運行。建議的方案為：出球磨物料細度用于調(diào)節(jié)V形選粉機回路的循環(huán)風機進口閥門開度，反饋控制風量，調(diào)節(jié)V形選粉機成品細度，控制輥壓機喂料量。
    實施上述措施后，在現(xiàn)有水平上實現(xiàn)15%～30%的增產(chǎn)節(jié)能效果是可以預期的。