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    1．廢氣實(shí)質(zhì)上本身就是熱源，放棄實(shí)在可惜，所以二次利用是最經(jīng)濟(jì)的辦法，通過改變烘干機(jī)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，在主塔的風(fēng)道處，從上到下有12根80X80X4的方管作為煙道，熱風(fēng)爐排出的廢氣通過方管自下而上初步預(yù)熱主塔側(cè)壁風(fēng)道內(nèi)吸入的冷氣，加快了冷氣的提溫速度，同時(shí)12根方管內(nèi)的廢氣在主塔頂節(jié)貯糧段進(jìn)入96根∮42X4的圓管里，谷物通過提升機(jī)進(jìn)入主塔頂節(jié)，向下流動(dòng)烘干時(shí)，首先經(jīng)過96根圓煙管外壁進(jìn)行初步預(yù)熱，提高了降水速度，煙道與風(fēng)道及谷物完全隔離，保證糧食及涼風(fēng)潔凈、無污染。通過這種改進(jìn)，曾經(jīng)被我們放棄的廢氣就可以發(fā)揮作用了。
    2．取消了高料位器，采用電子監(jiān)控系統(tǒng)，更直觀地觀測(cè)物料多少及分布情況。
    3．通風(fēng)道寬大，離心式通風(fēng)機(jī)以900轉(zhuǎn)／分開動(dòng)時(shí)，狀態(tài)穩(wěn)定，減少了噪音污染。
    4．機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)、溝槽或金屬遮板，因此無堵塞，溢出和污染情況，各種糧食、油菜籽、谷物和小粒種子等可以毫無麻煩地干燥。
    5．取消兩面四葉輪的排糧結(jié)構(gòu)，采用電機(jī)帶動(dòng)偏心軸機(jī)構(gòu)，利用偏心軸帶動(dòng)排糧板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地排糧，避免了由于四葉板彎曲或密封板間隙不勻，局部磨損不一致而造成的排糧不均，造成降水不均。同時(shí)根據(jù)谷物含水率高低．可調(diào)整調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，但必須根據(jù)谷物溫度來調(diào)整排糧速度。
6．該機(jī)在風(fēng)道的對(duì)面新增加了6個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，及時(shí)把廢氣、熱蒸氣排出主塔，從而大大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
7．堵漏
   堵漏主要是指要盡可能堵塞漏風(fēng)的問題。烘干機(jī)的漏風(fēng)主要有進(jìn)料口（即溜管入口）、密封圈和卸料口3個(gè)部位。漏風(fēng)會(huì)破壞系統(tǒng)的熱氣均流狀況，改變氣流壓差的走勢(shì)分布，降低煙氣的流速；漏入的冷空氣會(huì)導(dǎo)致烘干機(jī)溫度降低、傳熱速度減緩、傳熱效率降低；漏風(fēng)還增加引風(fēng)機(jī)和收塵器的負(fù)荷，降低旋風(fēng)筒的固氣分離效率，直接導(dǎo)致烘干機(jī)產(chǎn)量降低、能耗增大和使用壽命縮短。經(jīng)改造后，產(chǎn)量很快得到了提高。
   對(duì)烘干機(jī)的3個(gè)漏風(fēng)部位，可以采用以下的治理措施：
   進(jìn)料口：采用雙翻板閥落料；
   密封圈：采用石墨滑塊彈性密封圈；
   卸料口：加長(zhǎng)下料尾罩的下料管，并在下料管上加裝單翻板閥。
    以上介紹的是烘干機(jī)改選的幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，企業(yè)可根據(jù)自身的情況有計(jì)劃、有側(cè)重點(diǎn)地加以選擇，既可以進(jìn)行單項(xiàng)改造，也可以進(jìn)行綜合性技改。生產(chǎn)實(shí)踐證明，同樣的一條烘干生產(chǎn)線，經(jīng)過技術(shù)改造后，可使烘干機(jī)的產(chǎn)量大幅攀升，能耗顯著降低，烘干終水分得到保障，綜合效益十分可觀。改進(jìn)過的烘干機(jī)經(jīng)過實(shí)踐證明能源利用率大幅度提高，縮短了烘干周期，在內(nèi)蒙及黑龍江周邊各大管局深受用戶的歡迎。
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