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    某公司的邯鄲選煤廠是1959年由我國自行設計施工的第一座大型選煤廠，占地46萬m2，東距京廣鐵路1000m，北距邯和支線360m，并有7240m自營鐵路。通過京廣線、邯長線、邯濟線以及309國道、107國道、邯武路、邯肥路與全國各大城市相連，距京珠高速、青紅高速入口不超過6000m，交通運輸非常便利。50a來，經(jīng)過多次大型技術改造，年處理能力達到了300萬t，形成了跳汰粗選一重介質(zhì)精選一煤泥分級浮選一煤泥壓濾干燥成型的聯(lián)合工藝流程。
    隨著采煤機械化程度不斷提高，人選原煤中煤泥含量增加，尾煤產(chǎn)量也在增加。原設計選煤工藝中，尾煤只是在露天尾礦場自然沉淀，直接銷售給當?shù)剞r(nóng)民或被農(nóng)民無償占有。隨著洗選技術的發(fā)展，2003年邯鄲選煤廠建設了尾煤壓濾車間，但經(jīng)壓濾機處理后的煤泥水分仍高達30%，售價較低，難以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。同時，中間環(huán)節(jié)將尾煤囤積在廠區(qū)周圍和沿途，造成了嚴重的環(huán)境污染。邯鄲選煤廠考慮到集團公司3座低熱值燃料電廠缺煤的實際情況和公司內(nèi)銷售的有利條件，在充分調(diào)研的基礎上，決定增設尾煤干燥成型車間。
1、工藝流程
    來自壓濾機的濕基煤泥經(jīng)干燥系統(tǒng)的來料膠帶運輸機送入煤泥干燥機的密封給料機，在干燥機內(nèi)完成質(zhì)熱交換干燥過程后，由排料箱排至密封出料膠帶運輸機出廠。干燥系統(tǒng)設置了一套細粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。
    干燥煤所用的熱介質(zhì)（熱煙氣）在熱風爐內(nèi)制備，熱風爐燃料取自選煤廠洗中煤，爐渣由除渣機自動排出機外。冷空氣由鼓風機送入熱風爐，熱風爐內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調(diào)溫后，進入滾筒干燥機與濕基煤泥進行質(zhì)熱交換，并吸收所蒸發(fā)的水分，換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風管進入一次旋風除塵器組，以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣由排氣筒排人大氣。
    由一級旋風除塵器收集下來的細煤粉分別經(jīng)排料螺旋和回轉(zhuǎn)排料機送到出料膠帶運輸機，摻入干后產(chǎn)品。二級濕式除塵器所排黑水經(jīng)污水泵排至選煤廠濃縮池。干燥工藝系統(tǒng)原理如圖1所示。
2、主要設備及特點
2.1 JNC型煤泥滾筒干燥機
    (1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后，外表面溫度由42—49℃降低到20~ 25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥，同時，簡體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置，從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了煤泥單獨干燥的可靠性。
    (2)采用直接給料方式，煤泥直接落入給料箱，導料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
    (3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例，減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。
    (4)干燥機內(nèi)部分別設有高效自破碎裝置，使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換，提高了干燥機的干燥熱效率。
    (5)干燥機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板，較濕物料在簡體內(nèi)形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥機的蒸發(fā)強度和干燥熱效率。
    (6)適當增大了排料箱的容積，使排料箱既具有排料功能，又具有降塵功效，減少除塵量。
2.2 RML-8型燃煤熱風爐
    燃燒爐選用與JNG滾筒干燥機系統(tǒng)配套的RML燃燒爐，通風截面比為16，無級調(diào)速。RML系列燃燒爐主要技術特點右：
    (1)使用范圍廣，對不同的煤質(zhì)、發(fā)熱量、粒度和水分等有較強的適應性。
    (2)操作簡單，維修量小，給煤、燃燒、排渣均實現(xiàn)自動化。
    (3)悶火方便，升溫快，與干燥系統(tǒng)配套性強。
    (4)設有短路煙囪，緊急情況下可打開煙囪閘門，排出多余的熱氣。
    RML燃燒爐的燃煤量可調(diào)，可配合干燥機的入料量隨時調(diào)整輸出熱量。由于爐排循環(huán)轉(zhuǎn)動，可不斷地得到鼓風機吹出的冷風，克服了往復爐爐排因長期受熱，而容易損壞的缺點。尤其燃燒爐的爐體設計，不僅有利于煤炭的燃燒，而且堅固耐用、維修方便。
2.3  自激一水浴式除塵器
    干燥機配備的除塵器為SCF - 28B型濕式除塵器，其技術性能為：處理風量5—8萬m3／h；除塵效率98%～99%；壓力損失97.1~11. 80 MPa；排放濃度30—100mg／m3（標）；耗水量7—10t/h（耗水可重復使用）。
    水浴式除塵器具有投資少、結構簡單、操作維修方便、占地面積小等優(yōu)點，適用于處理高溫、高濕和有爆炸危險的氣體，因此，非常適用于煤炭干燥作業(yè)的消煳除塵。具體特點如下：
    (1)除塵效率高、噪音低；
    (2)運行能耗低；
    (3)維護工作量小，結構簡單，整體出廠，便于安裝、使用和維修；
    (4)除塵器內(nèi)截面面積大、氣流速度低，煙塵經(jīng)過二次過濾，因此，除塵效率高，性能穩(wěn)定，同時對煙氣中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脫硫率可達50%；
    (5)對水質(zhì)無特殊要求，可使用二次清水，節(jié)約水資源；
    (6)除塵器外部為鋼結構，內(nèi)部為不銹鋼結構，制造成本低；
    (7)內(nèi)壁采用防腐層襯里，使用壽命長。
2.4運行控制系統(tǒng)的主要功能
    (1)具有就地和集中兩種控制方式。設備在集中控制方式下可以選擇閉鎖或解鎖、可以自動控制系統(tǒng)肩停機或手動控制單臺設備的啟停。實現(xiàn)了干燥車間所有設備的集中聯(lián)鎖啟／停控制，實現(xiàn)了設備的就地及遠程手動控制。
    (2)對系統(tǒng)的參控流程設備進行集中連鎖控制，對系統(tǒng)的參控非流程設備進行集中手動控制。PLC驅(qū)動微型模擬盤，直觀、方便監(jiān)視設備運行狀況，對1臺設備只監(jiān)視運行信號，對4臺執(zhí)行機構進行在線監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的10個模擬量進行實時監(jiān)控。
    (3)集中優(yōu)先原則。僅在就地控制方式下，司機可以在現(xiàn)場的電控箱啟／停設備。一旦操作員選擇了集中控制模式，位于設備現(xiàn)場電控箱的“啟動”按鈕失效，如果出現(xiàn)緊急情況，設備司機在現(xiàn)場可以停止設備的運行。
    (4)所有參控設備具有緊急停機功能，即不論該設備當前控制狀態(tài)是集中還是就地，集中控制窒的急停按鈕可停止所有參控設備。
    (5)事故處理和記錄功能，實時顯示故障點和故障原因。
    (6)系統(tǒng)主要功能由軟件完成，可根據(jù)控制對象的變化靈活進行修改，在系統(tǒng)硬件不作改動情況下，可以方便地擴充系統(tǒng)功能。
2.5  給料密封刮板運輸機
    給料及出料運輸機采JHj了特殊設計，并與干燥系統(tǒng)配套的密封刮板式運輸機。此設備人料口和排料口不連通，依靠刮板和物料進行隔絕密封，使氣流不能干擾物料的運輸，降低了煤塵含量，保證了系統(tǒng)高效運行。給料機與下料溜槽設計成·體，出料機在適當位置設有安全卸料口，一旦干燥機簡體內(nèi)物料發(fā)牛著火事故，可從此處安全卸料，防I卜發(fā)生較大事故。此運輸機工作可靠，維修方便，采用調(diào)速電機驅(qū)動，可調(diào)節(jié)給料量的大小。
3、實際應用中存在的問題及改進措施
    使用過程中，針對十燥機出現(xiàn)的一些問題進行了改進，取得了很好的效果。
    (1)干燥機入料端口的改進。在干燥機人料端口增加了網(wǎng)狀入口門及逆向刮刀，入料被網(wǎng)狀
入口門阻擋，并被逆向刮刀刮走，避免r返料燃
燒現(xiàn)象的發(fā)生。
    (2)擴寬卸煤器溜槽。原卸煤器卸料時，至少需要兩人站在兩邊捅溜槽，煤泥粘性強時需要4人不停地捅才不會堵塞溜槽，工人的勞動強度大。溜槽擴寬后，只需1入正常巡查，未發(fā)生過溜槽堵塞事故。
    (3)在刮板運輸機上安裝平煤器，保證人料均勻穩(wěn)定。由于壓濾機卸料的不連續(xù)性，人為控制很難保證卸料均勻。加上有時小車不同步，一次卸兩板料的現(xiàn)象時有發(fā)生，極易堵塞干燥機入料口。為此，在各壓濾機對應的4臺刮板運輸機上安裝了平煤器，這樣卸F去的煤泥塊被阻擋分割后，再被后續(xù)的刮板帶走。保證了烘干系統(tǒng)均勻入料，減少了入料口堵塞現(xiàn)象，對于穩(wěn)定烘干系統(tǒng)操作，確保烘干產(chǎn)品質(zhì)量起到了很大作用。
    (4)膠帶運輸機滾筒上安裝活動清掃器，確保安全生產(chǎn)。由于尾煤膠帶運輸機的滾筒上極易粘煤，造成膠帶運輸機跑偏事故。若不停機處理，很不安全；如停機處理，則影響生產(chǎn)。為此，在膠帶運輸機滾筒上安裝了活動清掃器，滾筒上的粘煤在開機時很容易被清掃到固定板上，可隨時清走，既安全又無須停機處理，不影響生產(chǎn)。
4、經(jīng)濟效益
    (1)干燥后的煤泥水分由原來的30010降至12%，原煤泥售價80元／t，則折水后煤泥原價為：80，元／t×(1-12%)÷(1- 30%)  =100. 57元以。
    (2)干燥爐每小時可產(chǎn)出干煤泥20t，消耗中煤燃料0. 4t，中煤價格200元／t，則干燥噸煤泥所需燃料費：0. 4t÷20t x200元／t=4元／t。
    (3)干燥爐額定功率為196kW，一般運行時的耗電系數(shù)為0. 55，電價按0.41元／(kW．h)計算，則干燥煤泥所需電費為：196kW×0.55÷20t/h×0.41元／(kW．h)=2,2元／t。
    (4)干燥機耗水3m3／li，水價3元／m3，則干燥噸煤泥所需水費：3m3/h÷20t/h×3元／m3=0. 45元／t。
    (5)干燥系統(tǒng)共有員工30人，平均每人每年工資2.5萬元，該廠年產(chǎn)尾煤10萬t，則十燥噸煤泥所需人工費：30人×2.5萬元／（a'人）÷10萬t/a=7.5元／t。
    (6)邯鄲選煤廠尾煤干燥系統(tǒng)總投資276萬元，年折IH率按5%計算，則噸煤泥折舊費：276萬元×5tr/o÷l0萬t/a=1.38元／t。
    (7)干燥設備每年大修及維修費折合于煤泥為1. 58元／t。
    (8)總成本費：100. 57 +4 +2.2 +0. 45 +7.5+1. 38 +1. 58 =117. 68(元/t).
    (9)效益：目前尾煤烘干成型后銷售價按130元／t計算，生產(chǎn)It型煤的效益為：130 -117. 68 =12. 32（元／t），年創(chuàng)效益：12. 32元／t×10萬t/a= 123.2萬元/a，成本回收期為：276萬元÷123.2萬元/a=2.24a。
5、結論
    尾煤干燥成型車間已連續(xù)正常生產(chǎn)19個月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到了設計要求，尾煤烘干成型產(chǎn)品便于運輸，是環(huán)保電廠的主要動力來源，市場供不應求。該項目不僅投資少，經(jīng)濟效益好，而且改善了廠區(qū)環(huán)境，社會效益明顯，具有很好的推廣價值。