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    SZC - 1000型雙氣流振動(dòng)干燥機(jī)組是一套中小型干燥機(jī)烘干機(jī)組。該機(jī)組主機(jī)干燥與冷卻各層及走料時(shí)間可調(diào)可變，各層之間可互換通用，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆簡便，性能可靠穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可廣泛應(yīng)用于顆粒飼料，糧飼谷物，化工粒料等物料的干燥，深受各地干燥業(yè)用戶的歡迎。
1、主要技術(shù)參數(shù)
    干燥能力300~ 800kg/h;干燥后物料含水率≤1 3%；振動(dòng)電機(jī)0. 8kW×2只；配用鍋爐0.4t/h；干燥時(shí)間（物料從進(jìn)到出時(shí)間）3~ 15min(可任意調(diào))；主機(jī)重量700kg;蒸汽壓力0.5MPa;主機(jī)外型尺寸1.3m×1.2m×2. Sm(長×寬×高)；機(jī)組占據(jù)空間5m×4m×3.5m(長×寬×高)。
2、主要結(jié)構(gòu)和原理（見圖1）
2.1  干燥主機(jī)該機(jī)由上五層熱干燥層和下二層冷卻層及熱空氣進(jìn)出層和冷空氣進(jìn)出層，與底部配裝的成對振動(dòng)電機(jī)一起構(gòu)成整個(gè)干燥塔，浮動(dòng)安置在機(jī)架上。工作時(shí)，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，能使從頂部進(jìn)料口加入的顆粒料順同一方向緩慢圓周爬行，逐層下落，最后到底層出料口排出。在這同時(shí)，冷、熱氣流在工作區(qū)由下而上逆向與料接觸，交換熱量和濕量，達(dá)到干燥物料、冷卻物料的作用。該機(jī)可根據(jù)用戶的要求，來調(diào)整熱干燥層及冷卻層的層數(shù)，也可以變換成無冷卻層或只有冷卻層的干燥機(jī)。
2.2配套系統(tǒng)本機(jī)配套設(shè)備有蒸汽換熱器、旋風(fēng)分離器、冷（熱）風(fēng)抽（排）風(fēng)機(jī)及風(fēng)管等組成。經(jīng)蒸汽加熱的熱空氣進(jìn)入到主機(jī)上部對物料進(jìn)行加熱干燥，另一路冷空氣進(jìn)入到主機(jī)下部對物料進(jìn)行冷卻干燥，兩路氣流從主機(jī)排出后匯集到一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器過濾，讓粉塵料與空氣分路排出機(jī)組。
3、操作關(guān)鍵及注意點(diǎn)
3.1檢查各部分電器接線后，開啟蒸汽輸入閥，讓蒸汽包中的氣壓保持在0. SMPa左右，讓蒸汽在交換器中預(yù)熱10nun左右。
3.2關(guān)閉出氣口蝶閥，開啟排氣風(fēng)機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開所有蝶閥，并開啟一對振動(dòng)電機(jī)與另外二臺風(fēng)機(jī)，保證轉(zhuǎn)向正確。
3.3從主機(jī)頂部進(jìn)料處，按一定流量均勻加料，觀察走料情況，調(diào)節(jié)各路風(fēng)門于適當(dāng)處。
3.4根據(jù)走料時(shí)間、出料的含水量及產(chǎn)量等情況，停機(jī)調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的偏轉(zhuǎn)角，以能滿足所需要求。
3.5完工停機(jī)時(shí)，先讓主機(jī)中物料排盡，再關(guān)振動(dòng)電機(jī)和各風(fēng)機(jī)，最后再關(guān)閉蒸汽管路，放盡換熱器中的剩水。
3.6使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常震動(dòng)和噪音，應(yīng)視情況分析原因或馬上停機(jī)檢查，修復(fù)后方可重新生產(chǎn)使用。每班工作后應(yīng)做好檢查和清潔工作。
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