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    MZ22128型2屋噴氣網(wǎng)帶式單板干燥機烘干機，技術(shù)上比較落后，加上設(shè)備老化，嚴(yán)重影響單板干燥機產(chǎn)量和質(zhì)量。
1、設(shè)備存在的問題
    加熱室的通風(fēng)機的電動機功率為75KW，配用8號風(fēng)機，故技術(shù)參數(shù)低。
    加熱室2M長，布置32個噴箱，為縫隙式等截面噴箱。這種噴嘴噴射汽流擴散區(qū)大。由于噴箱是等截面的，沿程汽流不夠均勻，被干燥的單板終含水率也不均勻，由于縫隙式噴嘴向外伸出，其結(jié)構(gòu)不合理。如果網(wǎng)帶邊有所破壞，運行時很容易把整個噴箱刮下來，噴箱的噴嘴比較容易被術(shù)屑堵塞。
    本機加熱室15節(jié)，采用鋼制波紋翅片園管加熱器。由于翅片是環(huán)繞在園管上的，兩者接觸不夠充分，間隙熱阻大。圓管氣動性能差，背風(fēng)面渦流區(qū)大，并且翅片是螺旋形狀的，木屑和灰塵很容易附著在上面影響放熱，增加風(fēng)阻。圓翅片加熱器還難以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，有的加熱室中競安裝6組加熱器，組數(shù)增多時，各組加熱器的傳熱系數(shù)有明顯不同，這樣單純以增加組數(shù)來提高換熱效果是不妥當(dāng)?shù)模�其傳熱特性和阻力特性都很差�?br />     傳動系統(tǒng)為無級變速箱和鏈輪托輪裝置。無級變速齒型鏈條由于拖動網(wǎng)帶阻力大造成磨損，開機后鏈輪托輪裝置受熱，傳動鏈條伸長易脫落，使機架拉磨嚴(yán)重，傳動機構(gòu)阻力增大。
    M22128干燥機使用熱動式疏水器，但這種疏水器效率低，蒸氣損失多，節(jié)能效果差，排放凝結(jié)水時噪音大。
2、技術(shù)改造措施
2.1整修機架和基礎(chǔ)
    機架主要是支承傳動裝置，安放加熱器和風(fēng)機，安裝門和外壁。因此，對機架上變形的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的校正和更新，對下沉、斷裂的基礎(chǔ)都經(jīng)仔細(xì)的修整。對傳動系統(tǒng)作全面的整修，改無級變速為滑差電機和齒輪減速器，將減速范圍控制在2-15 m/min。托輪機構(gòu)為導(dǎo)板式，使傳動阻力減少，進(jìn)板端增加鏈條彈簧張緊器，受熱后能隨溫度變化張緊，鏈條不易脫落，減少對機架產(chǎn)生拉傷磨損。這對于設(shè)備安全運行，減少動力消耗，尤其是防止網(wǎng)帶跑偏，是至關(guān)重要的。
2.2更換風(fēng)機
    繼續(xù)使用風(fēng)機的電動機及其軸上的皮帶輪，配上經(jīng)嚴(yán)格動平衡的HDG9號風(fēng)機。原電機功率7.5KW，轉(zhuǎn)速1450r/min;風(fēng)機上的皮帶輪應(yīng)與原電動機的皮帶輪相匹配，使風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為850 r/min，這樣，風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)提高了，風(fēng)量可達(dá)16000  -21000m3/h，干燥效率隨之提高。
2.3更換加熱器
    為了節(jié)省資金，根據(jù)干燥過程中各段所需熱量不同，加熱室中10節(jié)換上鋼制矩形翅片橢圓管加熱器，每節(jié)裝2組。其中S、9，10、11、12節(jié)加熱室的熱量需要較少，仍保留原有的波紋翅片園管加熱器。
    從結(jié)構(gòu)看，橢圓翅片管具有有利的流動形狀，氣流通過氣動性能好，其壓力降較園管的小。在相同的流速下，管外的放熱系數(shù)可提高。橢圓管與矩形翅片套裝后采用熱浸鍍鋅聯(lián)接，避免間隙熱阻的產(chǎn)生，提高了傳熱效率，并有防腐作用。
2.4更換噴箱
    把原有縫隙式噴嘴的等截面噴箱全部換成經(jīng)優(yōu)化設(shè)計帶核心噴嘴的變截面噴箱，一個新的噴箱占據(jù)老噴箱的2個位置，這樣每節(jié)加熱室共有上下噴箱16個。
    新噴箱的核心噴嘴噴射氣流時阻力損失小，并且有導(dǎo)向性，它保持了較大的核心區(qū)域長度。當(dāng)單板通過時，可接觸到較大區(qū)域范圍，噴射氣流沖擊效果好，有利于破壞臨界層，干燥效率高。新噴箱為變截面，可使噴射氣流沿程的均勻性，從而有利于單板終含水率的均勻性和減少翹曲，提高單板干燥質(zhì)量。
2.5更換疏水閬
    把熱動力疏水閥換成自由浮球式蒸氣疏水閥。它是飽和蒸氣的凝結(jié)水，使加熱器中充滿了新鮮的飽和蒸氣，提高了機內(nèi)溫度。而熱動力式疏水閥的凝結(jié)水的溫度與該壓力相應(yīng)的飽和蒸氣溫度相差8-13度，同時其漏氣量少，比熱動力式疏水閥節(jié)能。
3、效益分析
    我們對M22128單板干燥機進(jìn)行技術(shù)改造后，經(jīng)一年多生產(chǎn)實踐證明，故障大大減少，生產(chǎn)率大幅度提高，滿足了膠合板生產(chǎn)的需要。
    改造前，當(dāng)蒸氣壓力在0.8MPA，初含水率為90%左右，單板厚度為1.1mm時，網(wǎng)帶速度只達(dá)到4-5m/min，當(dāng)單板厚度為2.5mm時，即使網(wǎng)帶以3m/min最慢的速度運行+單板的終含水率還在20%以上，因此不得不進(jìn)行第二次干燥。改造后的干燥機，由于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的效率大大提高，故障減少，在上述同等情況下，單板厚度1.Imm時網(wǎng)帶速度可達(dá)12m/min，每班可增加2000張單板+單板厚度為2.5mm，網(wǎng)帶速度可達(dá)5m/min左右，班產(chǎn)可達(dá)22m3單板。
    改造后既提高了生產(chǎn)率，保證了單板干燥質(zhì)量，又達(dá)到節(jié)能效果。改造后年節(jié)煤830t，每噸煤按180元／t計算，可節(jié)省14 .90萬元資金。
我們的體會是抓住時機對老、舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了設(shè)備運行的可靠性，又能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
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