全價(jià)顆粒飼料具有營(yíng)養(yǎng)完全、品質(zhì)穩(wěn)定、適口性好、易于儲(chǔ)存、飼喂方便、浪費(fèi)較少、清潔衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。飼料的全價(jià)性、顆粒性、衛(wèi)生性是實(shí)驗(yàn)動(dòng)物飼料營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。搞好實(shí)驗(yàn)動(dòng)物全價(jià)料的顆粒化生產(chǎn)對(duì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的飼料營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化非常關(guān)鍵，在實(shí)際操作中也有嚴(yán)格的規(guī)則與技術(shù)要求。
1、選擇構(gòu)造科學(xué)、性能可靠的飼料
顆粒機(jī)是保質(zhì)保量制作實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料的先決條件
“工欲善其事，必先利其器”，要把松散、干燥的粉狀飼料，壓制成堅(jiān)硬的顆粒狀，制粒機(jī)械的構(gòu)造必須科學(xué)、性能必須可靠。一般的畜禽、水產(chǎn)動(dòng)物的顆粒飼料可以在顆粒飼料生產(chǎn)廠家通過(guò)大型蒸汽型飼料顆粒生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行工藝流程式生產(chǎn)，但實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料的生產(chǎn)有其特殊性：首先，對(duì)數(shù)量要求較小，一批次顆粒飼料生產(chǎn)不過(guò)幾百斤：其次，為適應(yīng)科研實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?jīng)常需在小量的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物飼料中添加某些用于實(shí)驗(yàn)的藥品、添加劑等，然后加工成顆粒飼料以用于科學(xué)實(shí)驗(yàn)；再次，一個(gè)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物機(jī)構(gòu)往往同時(shí)飼養(yǎng)多種動(dòng)物+經(jīng)常因同時(shí)制作不同動(dòng)物的顆粒料而需頻繁更換飼料品種、拆換制粒模板。所以，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料不大適應(yīng)大型飼料顆粒生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行工藝流程式生產(chǎn)，必須由各個(gè)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物機(jī)構(gòu)使用小型飼料顆粒機(jī)進(jìn)行“自給自足”式的生產(chǎn)供應(yīng)。
將混合粉料擠壓成堅(jiān)硬結(jié)實(shí)的顆粒狀．既要保證飼料顆粒的物理性狀，又要出料流暢，保證出料速度，少出現(xiàn)堵機(jī)悶車等機(jī)械故障，這主要取決于飼料顆粒壓制時(shí)的壓力、溫度、濕度、運(yùn)行方式、流程與速率等指標(biāo)值達(dá)到一定科學(xué)要求并相互間協(xié)調(diào)平衡。大型蒸汽型顆粒飼料生產(chǎn)機(jī)械易于合符這些標(biāo)準(zhǔn)，而小型非蒸汽型（即干進(jìn)干出型）顆粒飼料機(jī)要合符這些要求，其構(gòu)造設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。我們?cè)x擇了一些企業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的小型飼料顆粒機(jī)，有料斗雙螺旋傳送式．有平模齒輪壓輥傳送式等，但均不能順利地壓制出合格的飼料顆粒，經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題故障。如連續(xù)堵機(jī)悶車不出料、出料松散成碎塊、制粒需加水，出機(jī)顆粒需烘烤、對(duì)飼料原料、飼料配方要求過(guò)于苛刻等等，給實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)帶來(lái)很多麻煩。后來(lái)，我們與有關(guān)飼料機(jī)械研發(fā)公司合作．在研究前幾臺(tái)飼料顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造了一種螺旋壓輥立模式小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)(SKLP12型顆粒飼料壓制機(jī))．該機(jī)使用以來(lái)出料顆粒堅(jiān)硬、速度正常、制粒不需加水、出機(jī)顆粒不用烘烤、機(jī)械性能十分穩(wěn)定、堵機(jī)悶車等故障極少出現(xiàn)。
2、正確地操作使用飼料顆粒機(jī)_殛適時(shí)對(duì)飼料顆粒機(jī)進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)
2.1顆粒料制作應(yīng)由懂得一定機(jī)械原理與技術(shù)操作的人員來(lái)?yè)?dān)任。
小型干進(jìn)干出型顆粒飼料機(jī)與大型蒸汽型顆粒飼料機(jī)的機(jī)械原理有本質(zhì)的不同，它是以純粹的機(jī)械磨擦擠壓來(lái)壓制出飼料顆粒，其使飼料顆粒成形時(shí)的壓力和溫度均來(lái)自機(jī)械擠壓的壓力及物料與壓輥之間的磨擦力。無(wú)論怎樣科學(xué)的設(shè)計(jì)，其機(jī)械構(gòu)造均不如大型飼料顆粒機(jī)復(fù)雜，運(yùn)行時(shí)機(jī)械做功較簡(jiǎn)單，發(fā)生故障的可能性相對(duì)較大，因而顆粒料制作人員的操作技術(shù)與熟練程度對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)起很關(guān)鍵性的作用。制料人員應(yīng)懂得一定的機(jī)械原理與操作技術(shù)，通過(guò)一定時(shí)間的實(shí)際操作，掌握顆粒飼料機(jī)的性能，根據(jù)顆粒飼料機(jī)工作時(shí)的出料、聲音、電流等變化而確定如何喂料、倒機(jī)、停機(jī)、調(diào)整有關(guān)零部件、及時(shí)診斷出毛病故障進(jìn)行合理的維修保養(yǎng)，這對(duì)正常順利地生產(chǎn)顆粒飼料．延長(zhǎng)飼料顆趁機(jī)的使用壽命至關(guān)重要。
2.2飼料顆粒機(jī)新壓模、壓輥的安裝調(diào)試
壓模、壓輥是小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)最主要、最易磨損而需定期更換的工作部件，尤其是壓模，更換頻率更高。新壓模、壓輥由于模孑L、模面或輥軸表面光潔度不好，有氧化層、銹斑等，若剛安裝好馬上就開(kāi)始喂料或喂料稍大，極易堵塞模孔，甚至?xí)䶮馈Ｋ裕聣耗！狠侀_(kāi)始使用前應(yīng)行“清洗”，即“洗模“‘洗輥”。清洗的辦法：用IO kg左右的麩皮添加5%．8%油脂（動(dòng)物可食用油），混勻加入機(jī)內(nèi)，出料后又加入，如此反復(fù)15-30 min。若電機(jī)無(wú)超負(fù)荷（辨聽(tīng)電機(jī)聲音）、出料流暢、料粒堅(jiān)硬、所有模孔均可100%均衡出料即可告完畢．這樣可將模孔、模面、輥軸等“擦洗”光潔，將原先雜物、機(jī)油等洗凈。
2.3飼料顆粒機(jī)的制粒操作
洗模詵輥后即可正式制粒，首先，關(guān)閉切換門．再傾料至料斗內(nèi)，然后開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后先打開(kāi)機(jī)外排料口，倒車以排盡機(jī)內(nèi)原有雜料，待雜料排盡后，即可將斗內(nèi)料切換入機(jī)。開(kāi)始制粒時(shí)由于溫度、壓力不夠，應(yīng)先行小量喂料，即將切換門螺絲松動(dòng)，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機(jī)工作時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度、壓力的上升而逐漸增大。開(kāi)始所出孔的料不一定成形，應(yīng)重倒入料斗內(nèi)。當(dāng)切換門已開(kāi)至最大，模孔出料顆粒硬度正常時(shí)，這時(shí)應(yīng)注意觀察：如遇電機(jī)電流驟升、響聲怪異或模孔顆粒爆出、焦化，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉切換門，倒車以排盡機(jī)內(nèi)所有料，重新第二次操作，直至正常工作為止。在顆粒機(jī)正常工作時(shí)，亦有可能出現(xiàn)上述異常情況，所以，操作人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)喂料切換門，根據(jù)電機(jī)電流、響聲等變化及時(shí)作停機(jī)、關(guān)閉切換門、倒車排料、重復(fù)操作等處理。
2.4堵機(jī)的處理
堵機(jī)（亦稱悶車），即模孔堵塞不出料，是壓制顆粒料時(shí)所遇到的最為頭痛的事。堵機(jī)有多種原因，如壓模壓輥光潔度不夠、生銹等，操作人員不夠熟練，不能根據(jù)顆粒機(jī)運(yùn)行狀況作相應(yīng)處理等。
發(fā)生堵機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，否則容易燒壞電機(jī)。關(guān)閉喂料切換門，倒車排盡機(jī)腔內(nèi)料，然后取下壓模、壓輥，用毛刷將機(jī)腔內(nèi)余料清理干凈，再將壓模模面上、模7L內(nèi)及壓輥表面聚結(jié)的硬塊料清除干凈，重新裝機(jī)啟用。如果堵機(jī)的原因?yàn)閴耗！狠伖鉂嵍炔粔颍瑧?yīng)重新洗模、洗輥，同時(shí)可延長(zhǎng)洗理時(shí)間，或向洗理物料內(nèi)加些細(xì)黃沙及植物油，反復(fù)多次一般可達(dá)目的。
2.5壓模、壓輥等配件的維護(hù)與更換
每一次制粒完畢，應(yīng)象處理堵機(jī)那樣取下壓模、壓輥，清洗壓模壓輥及清理機(jī)腔內(nèi)余料以備下次裝機(jī)使用。但如果壓模壓輥上聚結(jié)的硬塊料非常堅(jiān)固，硬用力捅（特別是使用啟子等金屬器具），會(huì)損壞壓模與壓輥表面光潔度，以后制粒時(shí)容易粘料堵機(jī)。這時(shí)應(yīng)將其放人一盛有廢食用油的盆內(nèi)浸幾天，下次制粒前拿出后就很順利地將粘附料清除洗凈，并不損壞壓輥與壓模表面的光潔度，而且機(jī)件經(jīng)油浸，不易生銹，下一次出料更順利。
及時(shí)更換壓模壓輥等工作配件：壓模壓輥是顆粒機(jī)內(nèi)磨損率最大的配件（尤其是壓模）．新壓模有一定厚度，以保證模孔有足夠的長(zhǎng)度．且模孔微呈喇叭口狀，以保證粉料壓制時(shí)持續(xù)受到一定時(shí)間與距離的擠壓：新壓輥呈一定大小規(guī)格的螺旋狀，并且裝機(jī)后壓輥、壓模之間有一定大小的間隙（約0,2-0.3 cm），以維持粉料壓制時(shí)一定大小的壓強(qiáng)。但當(dāng)經(jīng)久使用后，壓模內(nèi)面凹陷、厚度變小，以至模孔縮短，壓輥上的螺旋絲變小，壓輥與壓模之間間隙增大，使粉料在機(jī)腔內(nèi)所受壓強(qiáng)變小，所受擠壓的時(shí)距變短，出機(jī)顆粒便松散易碎、不易成形等。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系更換壓模、壓輥，以保證顆粒機(jī)長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
3、全價(jià)顆粒飼料質(zhì)量的影響因素
3.1影響全價(jià)料顆粒硬度的因素
在顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中，影響其硬度的主要因素有：①飼料混合的均勻度。飼料混合不均，不僅影響顆粒飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)也影響顆粒硬度，使顆粒軟硬不均一。一般來(lái)說(shuō)，粉碎后的原料在飼料混合機(jī)中混合的時(shí)間為I0-15 min時(shí)可達(dá)最佳均勻狀態(tài)，少于這個(gè)時(shí)間混合不充分，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一些較重的原料容易沉到底層造成混合不均：②原料的粉碎粒度。對(duì)于小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)，由于缺少大型蒸汽型飼料顆粒機(jī)那樣的高溫蒸汽調(diào)質(zhì)，物料的熟化僅僅依靠機(jī)械擠壓時(shí)溫度(75~900C)作用，因而是十分有限的，這就要求原料的粉碎粒度要足夠的小，使物料熟化的速率適應(yīng)制粒要求，這樣壓出的顆粒粘結(jié)性好、穩(wěn)定性高。一般來(lái)說(shuō)，原料粉碎的篩子以不大于1.0為宜；③粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更便于制粒，有資料表明，當(dāng)粉料容重大于550 kg(m3時(shí)制粒性能好，而當(dāng)小于550 kgtm3時(shí)制粒性能下降；④粉料含水量。一般地，南方地區(qū)由天然飼料所配制成的全價(jià)粉料含水量約為150/0～18%．最適合該型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)制粒要求，出料流暢，顆粒硬度好。含水量過(guò)低(<10%)，出料速度慢，料粒表面易產(chǎn)生裂紋；含水量過(guò)高(>23%)，壓制的顆粒硬度差。但有時(shí)碰到特殊的實(shí)驗(yàn)用飼料，加入過(guò)量的油脂或其他液體，這時(shí)做出的顆粒料硬度差些，需經(jīng)烘烤以提高硬度。烘烤時(shí)要注意掌握最終成品含水量，烘得過(guò)干或烘烤不夠均影響其硬度．一般對(duì)嚙齒類實(shí)驗(yàn)動(dòng)物來(lái)說(shuō)，烘烤后成品顆粒的含水量以5%～8%為宜；⑤原料中淀粉含量。原料中谷類淀粉質(zhì)在高溫和一定水分時(shí)受熱糊化，有利于制粒生產(chǎn)率的提高，且顆粒質(zhì)量好，所以，配制全價(jià)料在不影響營(yíng)養(yǎng)成份的前提下，盡量多選用淀粉含量高，價(jià)格又相對(duì)較便宜的原料，如玉米、小麥、次粉等；⑥其他營(yíng)養(yǎng)成份對(duì)顆粒硬度的影響。原料中蛋白質(zhì)含量高，則容重大，受熱變性后可塑性大，粘性增加，顆粒質(zhì)量好；適量的脂肪有利于減小物料通過(guò)模孔的磨擦阻力，易于成形壓出，且對(duì)壓模磨損小、能耗低，但脂肪含量過(guò)高時(shí)顆粒變軟易碎、難以貯存，油脂的添加量應(yīng)小于3%．大于3%則制出顆粒需烘烤，否則可將油脂于制粒后在顆粒表面噴涂：纖維能提高物料通過(guò)模孔的阻力而得到較硬的顆粒，但纖維含量過(guò)高，由于粘結(jié)性降低而影響顆粒的硬度和成形率，產(chǎn)量降低，機(jī)械磨損增大，粗纖維含量應(yīng)小于18%；⑦一些添加物對(duì)顆粒硬度的影響。適量的沸石粉、膨潤(rùn)土等具有粘結(jié)作用，能提高顆粒硬度和表面光潔度，但不可添加太多；熱敏性成份（如脫脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等）受熱后可起粘結(jié)劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但不可過(guò)量添加，否則容易焦化，嚴(yán)重時(shí)引起模孔堵塞，影響制粒。
3.2顆粒加工對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量的影響，
小型干進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)在制粒過(guò)程中主要的物理作用是磨擦、壓力、高溫，剛出機(jī)顆粒溫度在80%以上，這些物理作用對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量的影響具有兩面性：一方面表現(xiàn)為有利+高溫、高壓可一定程度上使飼料蛋白質(zhì)熟化、淀粉糊化，產(chǎn)生一定的香味，提高營(yíng)養(yǎng)的消化率，增加動(dòng)物的適口性；高溫可在一定程度上殺滅飼料中的病原微生物和寄生蟲(chóng)卵囊，減輕它們對(duì)動(dòng)物的危害：高溫高壓還可以一定程度上破壞飼料中某些抗?fàn)I養(yǎng)因子及抗飼養(yǎng)因子，抗?fàn)I養(yǎng)因子如胰蛋白酶抑制因子、植物血凝素、葡糖甙等．這些物質(zhì)會(huì)妨礙動(dòng)物對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收。飼料里存在的“抗飼養(yǎng)因子”——非淀粉多糖，如B一葡聚糖、戍聚糖、纖維素、果膠甘露糖等，這類化合物難以被單胃動(dòng)物內(nèi)源消化酶素分解，且適口性差，所以，高溫高壓對(duì)飼料中抗?fàn)I養(yǎng)因子和抗飼養(yǎng)因子的作用可有益于動(dòng)物對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用。另一方面表現(xiàn)為有害，主要表現(xiàn)在對(duì)飼料維生素的損失上。制粒時(shí)的高溫高壓除維生素E比較穩(wěn)定外，其他維生素均有不同程度的損失，如維生素A損失可達(dá)7%~11%，維生素Bi為10%～20%，維生素B2損失約為15%，維生素PP損失約為13%．吡哆醇的損失率為8%等等，所以，一般在配制粉料時(shí)維生素的添加量應(yīng)高于動(dòng)物正常需要量的15%左右。如果是使用需要加水出料的飼料顆粒機(jī)，出料顆粒尚需經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的烘烤，對(duì)維生索的破壞更大，顆粒硬度也要差些，所以，于進(jìn)干出型飼料顆粒機(jī)比其他類型飼料顆粒機(jī)要優(yōu)越得多。
