由于木材切削加工的對象是木材，木材的不均勻性和各向異性使木材在不同的方向上具有不同的性質(zhì)和強(qiáng)度，切削時(shí)作用于木材纖維方向的夾角不同，木材的應(yīng)力和破壞載荷也就不同，促使木材切削過程發(fā)生許多復(fù)雜的機(jī)械物理和物理化學(xué)變化，如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂以及起毛等。此外，由于木材的硬度不高，機(jī)械強(qiáng)度極限較低，具有良好的分離性。木材的耐熱能力較差，加工時(shí)不能超過其焦化溫度( 110～120℃)，所有的這些構(gòu)成了木材切削獨(dú)有的特點(diǎn)。
（1）高速切削：小材切削速度一般在40—70m/s，最高可達(dá)120m/s．一般切削刀軸的轉(zhuǎn)速在3000～12000r/min，最高可達(dá)20000r/min這是因?yàn)楦咚偾邢魇骨行紒聿患把乩w維方向劈裂就被切刀切掉，從而獲得較高的幾何精度和表面粗糙度，同時(shí)木材的表面溫度也不會超過木材的焦化溫度。受高速切削和被切削材料的限制，木材切削的噪聲水平一般較高。一方面是高速回轉(zhuǎn)刀軸擾動空氣產(chǎn)生的空氣動力性噪聲；另一方面是刀具切削非均質(zhì)的木材工件產(chǎn)生的振動和摩擦噪聲，以及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和振動產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲。一般在制材和家具車間產(chǎn)生的噪聲可達(dá)90dB (A)以上，裁板鋸的噪聲可110dB (A)，嚴(yán)重地污染著環(huán)境，影響工人的身心健康，成為木材工業(yè)公害之一。
由于高速切削，對機(jī)床各方面就提出了更高的要求，如主軸部件的強(qiáng)度和剛度要求較高，高速回轉(zhuǎn)部件的靜、動平衡要求較高，要用高速軸承，機(jī)床的抗振性能要好，以及刀具的結(jié)構(gòu)和材料要適應(yīng)高速切削等。
（2）被加工材料材性不均并有一定含水率：作為加工工件的木材其物理力學(xué)性質(zhì)因樹種而異，即使同一樹種，也因?yàn)樯L條件、含水率和纖維方向等不同而不同，因此會產(chǎn)生切削動力消耗不同，發(fā)生嗆茬和毛刺等加工缺陷，影響加工精度。針對不同方向的切削需要應(yīng)用不同形狀的刀具，如縱剖鋸和橫截鋸。因此必須要研究如樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向、年輪、溫度、力學(xué)強(qiáng)度和缺陷對木材切削的影響。
（3）切屑有時(shí)就是加工產(chǎn)品：優(yōu)質(zhì)、大徑級原木越來越少，要得到大幅面板材越來越困難。另外，為克服木材各向異性和干縮濕漲等固有缺點(diǎn)，木材工業(yè)中研究開發(fā)了膠合成材、膠合板、刨花板和纖維板等木質(zhì)復(fù)合材料，這些加工中獲得的產(chǎn)品單板、木片和纖維既是切削過程的切屑又是加工的制品。
（4）刀具楔角小：切削過程中，在切削力的作用下，木材首先發(fā)生變形，然后分離并排除切屑，與金屬切削相比，木材強(qiáng)度小得多，切削的分離力所占的比例大，刀具的銳利程度對分離力的影響很大。為此把刀具的楔角做小，使刀刃銳利，以利于木材分離。
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