飼料制粒（塊）可以提高飼料轉化率，提高適口性。在制粒（塊）過程中，由于高溫作用又能殺死有害病菌，熟化飼料，并能改善飼料的儲存性能。由于我國生產小型飼料制粒（塊）機的廠家眾多，產品型號各異，用戶在加工過程中操作不規范，因此在工作中經常出現模孔堵塞的故障，處理起來費工費時，嚴重影響制粒（塊1作業。筆者經過研制YKF - 4.0型有機顆粒肥壓制機和9KLP- 380型秸稈制塊機，對樣機進行了系統的生產試驗，分析了制粒（塊）機模孔堵塞的原因，總結了幾點預防處理模孔堵塞的有效方法，以供廣大用戶在工作中參考。
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顆粒機、
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等生物質成型機械設備。
1、原料含水率和物料成粒（塊）的關系
2005年，在對9KLP- 380型秸稈壓塊機進行系統的測試中，進行了玉米秸、稻草、苜蓿草等物料，不同含水率的成形試驗，試驗結果見表1。
從試驗結果可以看出，物料含水率<18%時，成形率較低且成塊密度小，不符合質量要求。物料含水率在19%～23%時，物料成形率、密度、生產率均較理想。物料含水率>25%時，成形率、密度均高，生產率隨著物料含水率的增高而降低，而且在工作中隨著物料含水率的提高，模孔逐漸堵塞，機器無法進行工作。
原因分析：秸稈等物料在被壓縮受熱成形過程中，需要一定的含水率，水分在物料壓縮、受熱熟化過程中起重要作用，水分含量低時，不能成形。當物料含水率超過25%時模孔逐漸堵塞，機器不能連續工作。具體原因是水分含量高時，秸稈物料與壓輥壓模之間的摩擦系數變小，壓輥通過物料作用于模孔內物料的壓力不能克服物料與模孔壁之間的最大靜摩擦力，故不能將模孔內物料壓出，模孔逐漸堵塞。
2、壓模預熱不足是造成模孔堵塞的重要原因
試驗中，開始時直接將被加工物料加入到制粒（塊）機中，幾乎每次都出現了模孔被堵塞的現象，機器無法工作。后來在試驗物料中加入潤滑劑，反復擠壓，使壓模溫度逐漸升高，并逐漸加入試驗物料，機器才逐漸達到正常工作狀態。
分析其原因，9KLP～3 80型秸稈制塊機模厚200毫米，單純靠熱傳導的方式傳熱，模上下溫度要達到一致較為困難，由于壓輥與物料的擠壓摩擦，模上部溫度上升很快，模上下溫差大，上部模孔熱膨脹劇烈，物料在孔中移動阻力增大造成堵塞。采用加入潤滑劑的辦法使物料通過模孔時，由于摩擦的作用，模孔上下溫度同時升高，模上下溫差較小，熱變形差異可以忽略，塊在模孔中運動阻力相對減小，不會發生堵塞現象。
試驗中還發現，模孔堵塞發生后，一旦有一個模孔逐漸疏通，而相鄰的模孔也會逐漸被疏通，這也從側面說明摩擦產熱對模孔預熱的作用效果。
3、避免制粒（塊）機模孔堵塞的方法
作好機器預熱，機器工作初期，使用含有潤滑劑的物料，反復擠壓，使壓模溫度逐步升高，達到正常工作溫度，再加入正常加工物料。
控制加工物料水分含量，盡量控制物料含水率在18～22%之間，防止物料含水率超過25%。
在制粒（塊）作業中，一旦由于物料水分控制不好，或由于操作失誤造成模孔堵塞，采用加入干燥稻殼的辦法，一般都能排除故障。極個別的情況下故障不能排除，只能拆下壓模，人工疏通。
停機前，加入含有油脂的物料，使之充滿模孔，防止模孔銹蝕，或加入干燥的稻殼將模孔中的物料推出，將模孔壓透，以利下一次工作。
