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1、前言
   Ø2. 2m圓錐破碎機具有破碎比大，產量高，功率消耗小，產品粒度均勻和適用于硬礦石等優點獲得廣泛應用，其中又以標準型和短頭型應用最廣。在生產應用中我們經常發現該破碎機支承動錐的碗形軸承座與瓦之間的定位不合理，造成碗形瓦與碗形座錯位，致使碗形軸承回油孔堵塞失效，引發動錐甩油和飛車，影響破碎機的正常運轉。針對運行中存在的問題，我們決定對其定位進行改進。
2、02.2m圓錐破碎機原碗形瓦安裝方法
    碗形軸承由碗形座和碗形瓦等組成，碗形瓦裝入碗形座的孔內。碗形瓦座和碗形瓦面上都設有回油溝和孔，在碗形座外緣處均布12個016mm定位銷孔（11孔）并塞人10個定位銷，其中二個對稱位置用來安裝銅瓦吊環用的，如圖l所示：
    碗形瓦也在相應的位置上鉆有12個孔，其中2個用來攻絲安裝吊環，其余10個為∮16mm的通孔。將碗形瓦裝入定位后（保證回油暢通無阻），定位銷與銅瓦孔之間留有一定的間隙，然后依靠熔化的鋅合金澆入后進行充填和固定，如圖2所示：
3、原安裝方法存在的缺陷
    因為原定位只能限制軸承座與銅瓦的圓周方向
轉動錯位，沒有限制銅瓦的軸向上串的功能。又因為動錐大約15t，轉動慣性很大，加上空轉和下礦時轉向不同，加速了破壞銅瓦孔和定位銷的鋅填料，而產生錯位，并造成以下幾個問題：
    (1)由于碗形銅瓦錯位，使回油堵塞失效，產生甩油，造成油箱潤滑油減少，如發現不及時，流量保護失靈，還將引發水平軸瓦與碗形瓦燒壞等設備事故。
    (2)由于該種定位不牢靠，需要經常進行拆卸裝配，熔鋅也很費時間，無形中增加了維修人員的勞動強度。
    (3)易造成動錐飛車，而飛車會增加動錐的擺動幅度（如果排礦口調整不合適），形成固定襯板與活動襯板相碰撞，輕則卡死、重則將襯板碰裂。
4、改進后的結構形式
    經深入分析，決定保持原有的定位方式不變，將碗形座與碗形瓦在原定位的半徑處（原12個孔中間）均布6個f119mm的通孔，并為碗形座加設凸臺（由于有斜面），確保螺絲緊固后不彎曲。如圖3所示：
    另外碗形瓦的孔加工為階梯形，利用銷釘螺栓將座與瓦聯接固定，這樣既增加了圓周方向錯位限制力，同時又可避免因吊動錐上來將瓦帶起的現象發生，保證了設備的安全可靠。如圖4所示：
5、改進后的效果
    (1)根據實踐，圓錐破碎機運轉一年之久沒有因為碗形錯位上串而甩油和飛車。
    (2)延長了維修周期，減輕維修人員的勞動強度，年節約檢修費用約12萬元，保證了長周期的安全生產。
    綜上所述，圓錐碗形瓦定位的改進，是完全可行的，它能確保碗形瓦和碗形座不錯位，提高設備的運轉率，該定位方法的改進現已在某礦推廣使用。