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1、SABC破磨工藝流程簡介
   SABC破磨工藝流程即半自磨+球磨+破碎組成的系統，是由自磨+球磨+破碎系統演變而來的…。該破磨工藝流程是國內外有色金屬礦山大力推廣應用的礦石預處理系統，以高效節能著稱。系統由兩個回路組成，即破磨回路和分級磨礦回路。破磨回路由半自磨機與圓錐破碎機組成；分級磨礦回路則由球磨機與旋流器組成。兩個回路由頑石振動篩連接，篩上頑石送往圓錐破碎機繼續破碎，而篩下產物則進入分級磨礦回路進行磨碎。隨著半自磨機大型化的不斷發展，系統效率大幅提高，節能效果也更加顯著。
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    然而，在生產過程中，由于加入自磨機中的鋼球在磨礦過程中被磨蝕或碎裂，經常會產生碎球現象。碎球在系統中會致使后續圓錐破碎機常因“過鐵”而不能正常運行，破磨工藝流程的高效特性因此受到制約。另一方面，塊度較小的磨機碎球通過頑石篩進入分級磨礦回路，對礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路造成嚴重磨損，大大縮短了它們的使用壽命，還降低了磨機的工作效率，增加了能量消耗。為解決上述問題，目前普遍采用的方法是在皮帶輸送機上安裝永磁或電磁滾筒及懸掛式除鐵器。雖然能取得一些效果，但由于料層較厚，碎球難以除盡，圓錐破碎機“過鐵”依然時有發生，分級磨礦回路中礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路等仍然磨損嚴重。
    針對上述已有技術存在的不足，本文介紹了一種能及時將碎球從礦漿中排除、避免后續圓錐破碎機發生“過鐵”事故、減少設備磨損、提高磨機使用壽命和工作效率、降低能量消耗的球磨機碎球分離揀出裝置——磁力弧。
2、MA-2211型磁力弧的構成及工作原理
   MA-2211型磁力弧主要由提升筒、磁系、底座、接鐵槽及沖洗水管組成。提升筒由不銹鋼制成，一端的法蘭盤與磨機出料襯套上的止口相配，以確保提升筒與磨機軸線對中，避免提升筒工作時筒端產生過大的徑向跳動，另一端法蘭用以安裝喇叭口狀排礦口，以方便排礦。為防止提升筒磨損，在其內壁襯襯板，襯板在磨損后可單獨更換。磁系由磁極組和磁軛組成，磁極組采用高性能釹鐵硼制作并可通過磁極板固定在磁軛上。磁軛由碳素結構鋼制作，形成“門”字形的槽形結構，以防止其發生變形而影響其彎曲率。為保證碎球提升到位，磁系上端面與提升筒軸線的鉛垂面之間夾角a為10°～20°，并從磁系上端到磁系下端形成口角為1900—2000的磁包角。底座為鋼板焊接結構件，內側與磁系磁軛外形相配合固接，上部為半環型、下底端為水平支架座，磁系安裝在磁系底座上．底座可在滑軌上移動，以方便安裝、調整及維修；接鐵槽上端為漏斗狀結構，由不銹鋼焊接而成，其內側可襯有耐磨材料，可將提升筒頂部落下的碎球接住并排除。在接鐵槽側面裝有不銹鋼制作的沖洗水管，安裝在接鐵槽一側，出水口端指向設有磁系的提升筒內側上部，可將碎球表面礦粒沖洗干凈。
    工作時，球磨機磨礦后的料漿從球磨機排料口排出，進入碎球提升筒中。碎球提升筒與球磨機固定聯接，并一同轉動。漿料中的碎鐵球在磁系的作用下吸附在碎球提升筒內壁上，向上運動與料漿的其他成分分離，當吸附的碎鐵球運動到磁系的最高點后，失去磁系的作用，而脫落下落到碎球導出槽筒內，由碎球導出槽筒導出，實現碎球與礦漿的分離。碎球導出槽筒可固定在裝置外的基礎或機架上。碎球提升筒內側上部設有沖洗水管，對進入碎球提升筒、并隨碎球提升筒旋轉上行的碎球進行沖洗，將碎球上附著的礦漿沖洗掉，礦漿經排料管排出，完成球磨機碎球分離揀出過程。
3、工業應用
    烏努格吐山銅鉬礦項目是中國黃金集團公司實施多金屬發展戰略的首個大型有色金屬項目，也是迄今集團投資最大的建設項目，礦區面積9.8 krri2．銅金屬儲量267萬t，鉬金屬儲量54萬t。項目分三期規劃，一期工程日處理礦量3萬t，二期和三期工程建成后日處理礦量將達到12萬t，以后還將開展冶煉項目的建設。屆時，將成為國內大型銅鉬礦現代化生產基地之一。
    一期項目中，首次采用“SABC”碎磨工藝流程(半自磨機規格∮8.8 mx4.8 m、球磨機規格∮6.2 mx9.5 m)，單系列處理能力15000 t/d，為國內最大。
    由于傳統的永磁或電磁滾筒及懸掛式除鐵器難以將碎球除盡，為防止圓錐破碎機“過鐵”，造成系統停車，以及最大程度地減少磨礦回路中礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路等過快磨損，確保“SABC”破磨工藝流程的安全高效運行。北京礦冶研究總院、中國黃金集團和長春黃金設計院一起研制了MA-2211型磁力弧，并成功應用于該項目建設中。項目于2009年8月開始投料試車，并順利產出銅精礦和鉬精礦，標志著項目一期工程順利投產。同年9月16日，中國黃金集團公司舉行儀式慶祝烏努格吐山銅鉬礦項目（以下簡稱烏山項目）投料試車成功，隨即轉入正常生產。
    MA-2211型磁力弧設置于破磨流程的關鍵位置，在第一時間有效地去除了磨礦回路中產生的碎鋼球，確保了整個破磨系統的安全高效運行。
   烏努格吐山項目二期工程現正在展開，依然采用“SABC”破磨工藝流程（半自磨機規格∮11mx5.4 m、球磨機規格∮7.9 mx13.72 m)，日處理能力3.5萬t。將采用更大規格的MA -2410型磁力弧，同時在球磨機出料端增設MA-2610型磁力弧，實現全系統完整除鐵。
4、結論
    1)半自磨機出料端是碎鋼球的第一分支點，在此位置增設磁力弧，可在第一時間有效去除磨礦回路中產生的碎鋼球，去除率達100%。
  2)圓錐破碎機無“過鐵”發生。
  3)礦漿池、砂泵、旋流器以及連接管路磨損大大降低，使用壽命延長一倍。
  4)破磨工藝流程效率大幅提高，使破磨系統生產能力提高3%～5%，能耗降低5%~8%，節能效果十分顯著。