隨著飼料工業(yè)和現(xiàn)代養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，顆粒飼料的顆粒質(zhì)量對商品料的銷售和畜禽的生產(chǎn)水平有著至關(guān)重要的影響，與粉狀飼料相比，顆粒飼料的優(yōu)點主要有：(1)顆粒飼料營養(yǎng)全面，避免動物挑食，在貯運和飼喂過程中可保持其均一性，可減少飼喂損失8%～10%；(2)在壓制過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，淀粉的糊化、酶的活性增強，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)形式有所變化，經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少了飼料腐敗的可能性，改善了適口性，從而可以提高飼料消化率10%～12%；(3)顆粒飼料體積減少1/2～2/3，可縮短采食時間（為粉料的1/3），減少倉容，便于貯運和飼養(yǎng)機械化，并減少其過程飼料的損失以及節(jié)約費用；(4)在貯運過程中，飼料成分不會分級，又不易起塵，減少環(huán)境污染和自然損耗。筆者根據(jù)在飼料生產(chǎn)上的經(jīng)歷，就影響顆粒飼料的顆粒質(zhì)量的因素做了小結(jié)，其主要與飼料配方與原料性質(zhì)、飼料加工工藝及設(shè)備等幾方面的因素有關(guān)，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機是養(yǎng)殖戶們壓制顆粒飼料不錯的選擇。
1、飼料配方與原料性質(zhì)
飼料配方和原料性質(zhì)對顆粒質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料、蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料，分別為60%～70%、20%～25%、3%～5%、1%～2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成介，也是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。
1.1原料的多樣性
當(dāng)前為了降低配方成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠、啤酒糟、玉米蛋白粉、酵母、菜粕、棉粕、血粉、羽毛粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料的品質(zhì)相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。
為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加增加黏結(jié)力的成分，如小麥、次粉或膨潤土等。根據(jù)我們的使用情況，加適量的小麥或次粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。
1.2水分含量
若原料含水量過高（超過15%），在通常調(diào)質(zhì)條件下混合粉料的水分偏高，使粉料黏度增加，不能完全從�？字袛D出而在壓模內(nèi)圓表面形成“殼”，影響生產(chǎn)。原料水分過高還會造成成品顆粒水分偏高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于13%時，其吸收蒸汽的能力較強，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過高，否則，其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的黏結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。因此，粉狀飼料進(jìn)入環(huán)模時的水分以16～18%最佳。
1.3蛋白質(zhì)含量
蛋白質(zhì)含量是決定顆粒質(zhì)量的重要因素。配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，生產(chǎn)出來的顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)在熱的作用下具有良好的可塑性，而且又有黏效果，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。
1.4淀粉的影響
生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，與其他成分的結(jié)合力差，淀粉糊化后黏結(jié)性增強，有利于制粒。淀粉的糊化除受水分、溫度和調(diào)質(zhì)時間等影響外，還與淀粉來源有關(guān)。例如，小麥淀粉的黏結(jié)性要好于玉米淀粉等。
1.5粗纖維的含量
飼料中的粗纖維含量不宜過高，因為纖維自身的黏結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進(jìn)而使飼料顆粒的硬度、成型率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴(yán)重增大，縮短環(huán)模的使用壽命。但是適度的纖維在顆粒內(nèi)部起骨架作用，有利于增強顆粒的結(jié)實度。
1.6油脂含量
飼料中加入適量的油脂，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的油脂含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存困難。當(dāng)飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。飼料中添加油脂的環(huán)節(jié)可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超過生產(chǎn)量的3%，否則將導(dǎo)致制粒后顆粒松散等問題；成粒后對顆粒飼料進(jìn)行表面處理（即油脂噴涂），其最大添加量可達(dá)到8%，解決了添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產(chǎn)率。
1.7粉碎粒度
粒度細(xì)則原料的總表面積較大，有利于混合料與蒸汽充分接觸，蒸汽吸收快，混合料較易升溫熟化，蛋白質(zhì)變性徹底，顆粒黏結(jié)性好，硬度增高，耐水性好。但是，粒度過細(xì)，會導(dǎo)致滾輪打滑，造成故障，會使顆粒變碎，影響工作效率，降低顆粒質(zhì)量，增加能耗，還給動物健康帶來較大負(fù)面影響（肌胃糜爛、胃潰瘍等的發(fā)病率上升）。
1.8原料的吸濕性
粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴(yán)重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。
例如，在生產(chǎn)乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變黏稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)的方法。
2、飼料加工工藝及設(shè)備
2.1調(diào) 質(zhì)
飼料調(diào)質(zhì)就是飼料壓粒前將干飽和蒸汽通入調(diào)質(zhì)室，對飼料進(jìn)行水熱處理使飼料熟化方便制粒的過程。
2 .1.1蒸汽質(zhì)量要使用干飽和蒸汽，因其溫度高、含水率少，一般要求進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的溫度達(dá)100～150℃、壓力0.4～0.5 MPa)。從鍋爐出來的蒸汽到調(diào)質(zhì)器的蒸汽供給系統(tǒng)必須配有冷凝器、汽水分離器、調(diào)壓閥和壓力表等裝置，防止蒸汽壓力隨著鍋爐內(nèi)的壓力上下波動(要求壓力波動不超過0.05MPa)，而影響制粒效率。
2 .1.2蒸汽的添加量加入蒸汽過多會使物料變得過軟，易堵塞�？�；蒸汽不足會使物料糊化程度低，對環(huán)模、壓輥的磨損大，難制粒，粉化率高，顆粒表面粗糙。一般畜禽配合飼料調(diào)質(zhì)蒸汽添加量是進(jìn)料量的3%～6%。
2 .1.3調(diào)質(zhì)時間蒸汽一水分調(diào)質(zhì)需要一定時間，以便提高料溫和含水量，促使淀粉糊化。例如，對以玉米一豆粕型飼料配方采用普通的蒸汽調(diào)質(zhì)裝置，物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)停留10～45 s即可滿足調(diào)質(zhì)要求。
2.2制粒
2.2.1模輥間隙間隙宜保證在0.05～0.3 mm，即環(huán)模旋轉(zhuǎn)時剛好能帶動壓輥轉(zhuǎn)動為好。間隙大時，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當(dāng)壓力小于�？變�(nèi)壁對飼料的摩擦阻力時，
制粒機就會堵機，影響顆粒質(zhì)量。
一般要求更換環(huán)模或壓輥時，最好配對更換；正常生產(chǎn)時，要在每班開機前調(diào)整模輥間隙；使用舊環(huán)模和壓輥時，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，盡量保證其表面平整。
2.2.2壓輥磨損在檢查制粒時，若發(fā)現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經(jīng)常出現(xiàn)壓輥不能正常轉(zhuǎn)動情況，否則，將出現(xiàn)堵機而影響顆粒質(zhì)量。
2,2.3環(huán)模厚度、�？状笮〖叭肓襄F孔對于不同生長階段的畜禽，應(yīng)選擇合適的環(huán)�？讖脚c厚度，一般情況環(huán)模孔徑與厚度之比為1:10～12.5為好。在環(huán)模厚度不變的情況下，模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形狀整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據(jù)資料反映，�？誱2～m3 mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。當(dāng)然，環(huán)模�？字睆綔p少，必然導(dǎo)致其生產(chǎn)效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進(jìn)行合理選擇。另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴(yán)重磨損，制粒生產(chǎn)的產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調(diào)質(zhì)溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時，應(yīng)及時加工環(huán)模的人料錐孔，以保證產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。
2.2.4環(huán)模轉(zhuǎn)速環(huán)模轉(zhuǎn)速決定了物料在壓制室的積累量及在�？變�(nèi)的停留時間，影響顆粒產(chǎn)量和制粒溫度。一般顆粒直徑在3.2～6.4 mm的，環(huán)模表面速度以610 m/min為好。
2.3冷卻干燥和碎粒
由顆粒機制出的顆粒不僅溫度高，而且含水率高，必須冷卻和干燥。冷卻過程是濕熱傳遞過程，在風(fēng)的作用下，顆粒的水分及熱量從表面蒸發(fā)出去，內(nèi)部的水分通過毛細(xì)管向表面擴散。
2.4冷卻時間與風(fēng)量
冷卻時間相對長些，有充分熱交換時間。實踐證明，∮3.2顆粒冷卻時間應(yīng)為7～9 min，風(fēng)量為1500～1700 m3／h；∮4～6顆粒的冷卻時間為8～10 min，風(fēng)量為1 600～1 800 m3/h．t。
顆粒冷卻應(yīng)均勻且適度，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；顆粒破碎設(shè)備主要注意當(dāng)破碎輥齒磨鈍后，應(yīng)及時修復(fù)，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差，粉化率升高。正常生產(chǎn)時，要按飼料品種正確調(diào)整好破碎輥間隙；顆粒料破碎后應(yīng)用篩面傾角較小的平面回轉(zhuǎn)分級篩進(jìn)行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應(yīng)如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。
三門峽富通新能源銷售飼料顆粒機、
木屑顆粒機等生物質(zhì)顆粒燃料飼料成型機械設(shè)備。
