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    在球磨機中，物料的研磨效果除了與自身的性質有關外，還與球磨罐的尺寸、球磨介質與磨料之間的碰撞速度及碰撞速率、球磨罐中物料的多少、球磨罐中球磨介質尺寸及其質量與磨料的質量之比（球料比）、球磨的時間、球磨的環境等因素有很大關系。
1.1球磨機類型
    對于上述球磨機，磨球在球罐內的運動方式、運動速度、磨球與粉末間能量傳遞方式、球磨功率及效率等都不同，球磨后物料的生成相也有很大差異‘151。王謙‘161的研究表明：球磨機輸入的能量不同，粉末結構演變不同，粉末的畸變程度和晶粒大小也不一樣。使用輸入能量高的振動型球磨機球磨時，Ti可以完全過飽和固溶于Al，甚至產生了部分非晶相和有序相，輸入能量較低的行星式球磨機則不能，更不能形成非晶相。
1.2球磨轉速和磨球直徑
    球磨機的轉速和磨球的直徑決定了傳遞給粉末的能量。柳林‘131的研究發現，在磨球直徑小、球磨機轉速低的情況下，由于球磨能量低，Mo/Si不發生任何固態反應。隨著磨球直徑與球磨機轉速的升高，球磨能量逐漸增加，不僅加快Mo/Si的反應速度，而且生成了兩種不同結構的MoSi2(即aMoSi2和3MoSi：)。同樣，張二林、楊元政、成鋼的研究發現，通過提高球磨機的轉速，增加球磨強度，可以促使非晶態較早形成。
1.3球料比
    在所有的球磨機工作時，磨球與粉末的質量比（球料比）是影響機械合金化產物的重要工藝參數之一。何正明等研究表明，隨著球料比增大，物料與磨球的碰撞幾率和磨削面積增大，球磨的效率明顯提高；但是球料比過大，超過某一極限時，由于磨球之間碰撞增多，導致球磨效率逐漸降低，反而使合金化的過程減慢。馬明亮、柳林等在相關的實驗中也證明了這一點。
1.4球磨環境
    由于球磨時，粉末顆粒急劇變小，產生大量新鮮表面，粉末中的變形儲能很高，各物質之間極易發生反應，所以在高能球磨時，一般要對球罐抽真空并充入保護氣體( Ar)，防止空氣對粉末的污染[15,22]。相關的研究指出，空氣中氧氣的污染，造成非晶化的轉變被抑制，難于形成金屬間化合物。
1.5球磨持續時間
    在球磨機上進行機械合金化時，可連續研磨，也可斷續研磨，隨著球磨持續時間的延長，磨球通過碰撞、擠壓傳遞給粉末的機械能不斷累積，導致混合粉末發生一系列顯著的相變。高巖、楊景海‘24 3通過對Ti/Fe系進行球磨獲得納米晶TiFe合金時指出，隨著球磨時間的延長，混合粉出現如下變化：Ti/Fe混合粉、Fe基亞穩態過飽和固溶體、非晶、FeTi金屬間化合物。說明在球磨初期，隨著時間的延長，粉末的粒度急劇下降，進一步球磨，尺寸逐漸趨于穩定。當粉末發生相變時，首先形成亞穩相（過飽和固溶體、非晶相等），再延長球磨時間，亞穩相逐步向穩定相轉變，粉末不再細化。因此，適度的控制球磨時間，是獲得所需產物的一個重要因素。
1.6球磨方式
    球磨方式對球磨產物有一定影響。濕磨時，粉末容易粘附于球表面上，增加了磨球撞擊粉末的機會，使磨球的能量可以更多地傳遞到粉末上，而且，添加的有機溶劑可以降低粉末的表面能，限制粉末的團聚，有利于粉體細化；干磨時，新鮮表面不斷地暴露出來，化學親和力強，粉末易于粘接在一起，不利于粉末的細化。加入有機溶劑的量對球磨效果也有一定影響：加入量大，則料漿很稀，不容易粘在球上，不能發揮濕磨的長處；而加入量太少，則粉料又過于粘稠，不利于磨球運動，使球磨效率降低。
1.7其他因素
    球磨過程中影響到物料質量的因素還有：球磨罐的填充率，磨球彈性模量、密度、硬度，磨球分布的均勻性，球磨溫度以及物料本身的性質等。
2、機械合金化技術設備的展望
    隨著對MA研究的深入，一些經過改進的新型研磨設備不斷涌現，如：棒式研磨機、改進型棒式研磨機、單磨球研磨設備，以及其他多種經過特殊設計的研磨設備，在某些MA工藝中還將軋制工藝與研磨相結合，推動了機械合金化技術合成新型材料的發展。但是，由于機械合金化過程的復雜性，有關合金化的機制尚未成熟，對于合金化方面的理論研究，還有很大差異，制約了合金化設備的開發與應用。借助于計算機模擬技術對機械合金化過程中顆粒的形成機理、顆粒與基體的界面特征、強化機制以及微觀結構和力學性能的關系進行定量分析，探索球磨機各參數對機械合金化作用的內在聯系和規律，對球磨機的各設計參數進行優化，利用機電一體化技術對球磨機的參數進行檢測和調整，根據不同的物料性質和要求，采用最優的球磨工藝參數，采用復合的運動方式，提高磨球的傳遞能量，提高球磨的效率，改善機械合金化設備的性能，對機械合金化的實際應用和理論研究具有重要意義。