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    大山選礦廠是國內特大型銅選礦廠，設計日處理量為6萬t。其碎礦流程由2個平行、獨立的系統組成（前3萬與后3萬），分別于1991年、1994年建成投產。投產以來，由于Symons圓錐破碎機生產能力不足等原因，一直與設計要求有較大差距。2000年12月，大山選礦廠引進2臺H8000型液壓圓錐破碎機代替后3萬系統的一中一細Symons圓錐破碎機；2004年6月，又引進2臺H8800型液壓圓錐破碎機代替前3萬系統的一中一細Symons圓錐破碎機，使大山選礦廠碎礦系統順利達到6萬t生產能力，碎礦產品粒度也得到較大的改善。
1、簡介
    碎礦工藝流程為三段一閉路破碎篩分流程，粗碎設備為旋回破碎機，中、細碎設備為圓錐破碎機，每個系統都配備了2臺中碎破碎機與4臺細碎破碎機，前、后3萬系統的一中一細設備為H8000、H8800型液壓圓錐破碎機，2個系統的另外一中三細設備為Symons2.13 m超重型彈簧破碎機。中碎的預先篩分設備為重型雙層振動篩，檢查篩分設備為單層振動篩。工藝流程如圖1所示。
2、H8000和H8800型液壓型圓錐破碎機的特點
    H8000和H8800型液壓圓錐破碎機是由總部設在瑞典的SANDVIK高科技集團公司（前身是SVEDALA公司）生產制造。該設備主要由上機架、下機架、主軸、水平軸、底部液壓缸等組成，結構簡單，操作、維護、檢修方便。
    (1)采用ASR系列排礦口自動調節系統。對排礦口進行在線控制，控制精度高（H8000型液壓圓錐破碎機采用ASRPLUS系統，H8800型液壓圓錐破碎機則采用后期制作的ASRI系統），能夠不停地監測破碎機的運行情況。如果破碎機運行超出設定的允許范圍，ASR系統會自動調節，以便破碎機能再次在允許的極限范圍內運轉。也就是說破碎機始終處于滿負荷工作狀態，大大增加了物料之間的“層壓破碎”比例。同時破碎機能夠在盡可能小的排礦口下工作，從而實現了該設備高產量、高可靠性和低運行成本的特點。H8800型液壓圓錐破碎機還配備了TIMS油箱儀表監控系統，能對破碎機潤滑、液壓系統的油溫、油壓、空氣增壓壓力等運行狀態進行實時監控。
(2) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機擠滿給礦的運行方式，通過向物料層施加定量的壓力，使物料承受全方位的擠壓，增加了物料顆粒之間的擠壓、磨剝、剪切等作用，從而實現“層壓破碎”，減少了物料對動、定錐襯板的直接磨損，延長了襯板的使用壽命。同時整個上機架隨著偏心套轉動而旋擺，使物料在破碎腔里承受多方位的剪切、彎曲和扭轉應力，增強了動、定錐對物料的破碎效果，緩解了對基礎的振動與沖擊，也起到了使礦石在破碎腔內均勻分布的作用。
     (3) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機吸取了圓錐破碎機與旋回破碎機的優點，摒棄了兩者的不足。破碎機采用陡錐、高擺頻、小偏心距，底部單缸液壓支撐和頂部行星架結構，簡單緊湊、運行平穩、可靠。破碎機的偏心距可以通過在偏心孔中旋轉偏心套來調整以適應不同要求的應用場合。潤滑系統采用高壓風防塵，與傳統圓錐用水防塵相比，管路不容易堵塞，也不會出現水進入到油路中的現象，防塵效果好。另外，l臺破碎機可安裝由粗到細多種腔型的襯板，應用范圍十分廣泛。
    (4)操作簡單、方便。H8000和H8800型液壓圓錐破碎機的所有主要功能均由一個液壓活塞來完成。唯_的Hydroset汽缸與活塞能進行排礦口的調節、夾雜廢鐵的排除、堵塞破碎腔的清理及磨損補償。排礦口的調節可在破碎過程中進行。由于給礦礦石性質與類型變化很大，破碎機工作中常會碰到廢鋼與木頭等“非破碎物”，操作人員能輕易地利用ASR(I)系統處理類似的問題，使圓錐破碎機處于最佳狀態。Hydroset系統在“非破碎物”通過后可平滑地返回原來的排礦口設定值。與彈簧型圓錐破碎機相比，H8000和H8800型液壓圓錐破碎機不會出現因為“非破碎物”通過與電氣跳閘引起的圓錐“卡死”現象。同時，ASR(I)系統對圓錐破碎機進行動態的監控，其操作介面也可以動態反映各種運行數據的變化，并且能對這些數據進行管理、存儲。也就是說，操作人員只要經常地查看ASR(1)系統介面，就可以對圓錐破碎機的運行狀態了如指掌。
3、應用情況
    2000年底，H8000型一中一細液壓圓錐破碎機順利在碎礦后三萬系統投入運行，因其具有處理能力大、故障率低、操作維修簡便的優點，在很短的時間之內充分發揮了效能。隨著與之配套的一系列設備改造與工藝改良，碎礦后三萬系統的處理能力有了很大的提高，于2002年5月順利達產。應用期間也存在著動、定錐襯板磨損過快以及細碎圓錐銅套與液壓組件容易損壞的問題。技術人員通過長期的觀察與實踐，改變給礦振動斗前溜板的位置、完善襯板腔型、改善給礦礦塊偏析狀況、實現自動擠滿給礦，使粒度不一的礦石在破碎腔內能夠均勻分布，問題隨之迎刃而解。
    隨著前3萬系統圓錐破碎機的老化以及工藝流程對前3萬系統處理能力要求的不斷提高，H8800系列一中一細圓錐破碎機也于2004年6月引進并投入到前三萬系統的運行之中。
    H8000和H8800型液壓圓錐破碎機與Symons圓錐破碎機各項指標對比情況見表1、表2。從表中可看出，H8000和H8800型液壓圓錐破碎機比Sy-mons圓錐破碎機處理能力大，能耗低。前后3萬系統的一中一細H8000和H8800型液壓圓錐破碎機完全有能力取代相應的Symons圓錐破碎機。(Sy-mons圓錐破碎機數據來源于1999年8月流程考查，H8000型液壓圓錐破碎機數據來源于2001年2月份流程考查，H8800型液壓圓錐破碎機中碎、細碎數據分別來源于2004年11月份、2005年1月份的流程考查）。
4、應用效果
    (1)碎礦系統生產能力顯著提高。H8000和H8800型液壓圓錐破碎機的應用，解決了Symons圓錐破碎機能力不足的問題。綜合臺時處理能力從2000年的1 283 t提高到2004年的近l 700 t。年處理量也從2000年的1714.3萬t提高到2003年的
2 096.3萬t。碎礦生產情況統計結果見表3。
    (2)隨著碎礦系統臺時處理能力的提高，碎礦運轉率趨于合理化。長期的經驗表明，大型碎礦車間設備的運轉率在70%~75%左右時，設備計劃檢修實現率最高(2004年6~10月份的運轉率為73.57%)。碎礦系統每天有近6h的計劃檢修時間，對于完善碎礦系統設備和各種技術改造是大有好處的。
    (3)碎礦產品粒度下降。隨著碎礦生產能力的不斷提高，為降低碎礦產品粒度創造了條件，在保證原礦處理量逐年攀升的同時，碎礦篩網孔徑于2001年由13 mm下調到12 mm，2003年再下調到11mm；2004年7月份后3萬系統的單篩孔徑已下調到10 mm(后3萬系統的P80已經下降到了7.5~8.0 mm)。產品粒度的下降為磨礦作業提高臺時處理能力、降低磨礦成本、實現選礦效益最大化奠定了基礎。隨著操作維修方面技術水平的不斷提高，進一步降低產品粒度已成為可能。
    (4) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機的成功投入運行，為Symons圓錐破碎機的高效應用提供了有益借鑒。受H8000和H8800型液壓圓錐破碎機的啟示，Symons圓錐破碎機成功地進行了擠滿給礦與高壓風防塵等方面的技術改造，降低了圓錐破碎機的故障率，充分發揮了破碎機的效能。
    (5)在處理量提高與產品粒度下降的同時，碎礦系統的電耗也呈現下降的趨勢。
5、結論
    (1) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機在大山選礦廠的成功應用，促進了大山碎礦系統生產能力的提高，改善了碎礦產品粒度，降低了碎礦作業電耗。
    (2) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機具有處理能力大、操作維修方便、故障率低的特點，能廣泛應用于大型選礦廠碎礦車間的各種場合，值得推廣應用。