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1、機(jī)組簡(jiǎn)介
    國(guó)華北京熱電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組的2臺(tái)鍋爐為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)制造，型號(hào)HG-410/9. 8ym15，配ABB公司制造的DKEH～I(xiàn)ND31汽輪機(jī)和WX232～109LL發(fā)電機(jī)。該機(jī)組1號(hào)鍋爐于1998年8月26日進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，1998年12月2日鍋爐酸洗結(jié)束，1998年12月25日吹管結(jié)束（共吹158次）；2號(hào)鍋爐于19 98年8月26日進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，1998年12月10日鍋爐酸洗結(jié)束，1999年1月1日吹管結(jié)束（共吹156次）。1號(hào)機(jī)組于1999年12月12日正式投產(chǎn)發(fā)電。
2、調(diào)整門(mén)堵塞問(wèn)題的出現(xiàn)
    國(guó)華北京熱電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組投產(chǎn)后的1～3年內(nèi)，多次出現(xiàn)熱力系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整門(mén)被堵塞現(xiàn)象。先是5、6號(hào)高壓加熱器間的疏水調(diào)整門(mén)被堵塞，造成高壓加熱器不能疏水，解體檢查，疏水調(diào)整門(mén)的門(mén)芯、門(mén)套和閥門(mén)殼體均無(wú)明顯的腐蝕痕跡，門(mén)套孔眼全部被黑色粉末狀銹蝕物堵死，導(dǎo)致疏水無(wú)法通過(guò)，人工清理出銹蝕物，運(yùn)行一段時(shí)間后上述情況重復(fù)出現(xiàn)；隨后1、2號(hào)爐給水調(diào)整門(mén)也出現(xiàn)了堵塞問(wèn)題，停爐解體給水調(diào)整門(mén)后發(fā)現(xiàn)，1號(hào)爐給水調(diào)整門(mén)門(mén)套下部孔眼（直徑5 mm）己被黑色粉末狀銹蝕物（夾雜有少量棕紅色銹蝕物）堵塞。分析銹蝕物成份發(fā)現(xiàn)，其中鐵鋁氧化物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）占95%以上。2號(hào)爐給水調(diào)整門(mén)門(mén)套下部孔眼（直徑5 mm）堵塞情況要比1號(hào)爐嚴(yán)重，而且門(mén)芯與門(mén)套間隙也被黑色銹蝕物堵死，致使門(mén)桿卡澀斷裂。
3、調(diào)整門(mén)堵塞原因分析
    國(guó)華北京熱電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷較多，試運(yùn)行時(shí)間也較長(zhǎng)，從鍋爐吹管結(jié)束至機(jī)組正式投產(chǎn)發(fā)電有近1年的時(shí)間，在機(jī)組試運(yùn)停機(jī)期間，熱力設(shè)備由于要消除缺陷，造成熱力設(shè)備難以進(jìn)行防腐蝕保護(hù)或保護(hù)效果不佳，從而導(dǎo)致熱力設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕。生成的腐蝕產(chǎn)物Fe203在機(jī)組投入高溫高壓運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)化為Fe304，磁性的Fe3O4吸附在調(diào)整門(mén)芯上，越積越多，致使調(diào)整門(mén)被堵塞。Fe304的另外一個(gè)重要來(lái)源是熱力系統(tǒng)中一些無(wú)法進(jìn)行化學(xué)清洗的管道內(nèi)壁和設(shè)備內(nèi)壁的高溫氧化鐵皮，機(jī)組高溫高壓運(yùn)行后逐漸溶解脫落，未溶解的部分逐漸沉積在熱力系統(tǒng)中介質(zhì)流速較小的容器或管道內(nèi)，而后逐漸被溶解；溶解的部分使得機(jī)組投產(chǎn)后長(zhǎng)時(shí)間汽水質(zhì)量較差，含鐵量偏高。再就是1號(hào)機(jī)組投產(chǎn)后鍋爐給水系統(tǒng)中的高、低壓除氧器運(yùn)行參數(shù)不穩(wěn)定，給水含氧量偏高，甚至高出正常指標(biāo)的5～10倍或更高，造成給水系統(tǒng)氧腐蝕，給水含鐵量增大，這也是給水含鐵量偏高的另一個(gè)不可忽視的原因。
    5、6號(hào)高壓加熱器疏水調(diào)整門(mén)首先被堵塞，這與該調(diào)整門(mén)處于5、6號(hào)高壓加熱器U形彎疏水管道的最低處有很大的關(guān)系。
    一般，熱力系統(tǒng)的疏水質(zhì)量要比給水質(zhì)量差很多，運(yùn)行時(shí)疏水中的銹蝕物極易沉積在高加疏水及給水的調(diào)整門(mén)處。鍋爐給水調(diào)整門(mén)安裝位置較高，給水流量較大，流速較快，而且給水到達(dá)給水操作臺(tái)前已經(jīng)在凝汽器、除氧器、高壓加熱器等容器滯留過(guò)，熱力管道內(nèi)壁的大部分高溫氧化鐵皮被高溫高壓介質(zhì)溶解剝離，顆粒較大者沉積在上述容器的底部，只有較小的顆粒能到達(dá)給水操作臺(tái)，并被吸附在給水調(diào)節(jié)門(mén)中。
4、調(diào)節(jié)門(mén)堵塞的預(yù)防措施及解決辦法
    新建機(jī)組在安裝過(guò)程中，管徑較粗的高壓管道應(yīng)盡量除去其內(nèi)壁的高溫氧化鐵皮，最好單根管放入酸洗槽中清洗；機(jī)組試運(yùn)期間熱力系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)徹底沖洗，并且在停機(jī)過(guò)程中要對(duì)凝汽器、除氧器、疏水箱等容器的底部進(jìn)行人工清理，除去沉積在里面的銹蝕物及泥砂等污物，以利于汽水質(zhì)量盡快達(dá)標(biāo)；機(jī)組試運(yùn)期間若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要對(duì)熱力系統(tǒng)采取簡(jiǎn)單易行、保護(hù)效果好的防腐蝕保護(hù)措施；試運(yùn)期間還要想方設(shè)法采取多種措施盡快使汽水品質(zhì)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
     國(guó)華北京熱電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組調(diào)整門(mén)堵塞后，停機(jī)檢查時(shí)對(duì)凝汽器、除氧器、疏水箱等容器進(jìn)行人工清理，從凝汽器底部清理出數(shù)袋鐵渣等沉積物，該機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中也加強(qiáng)了熱力系統(tǒng)冷態(tài)和熱態(tài)沖洗，運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)了給水和爐水的質(zhì)量監(jiān)督，控制除氧器正常運(yùn)行，降低給水的溶氧含量和鐵含量。經(jīng)過(guò)采取上述一系列措施后，1號(hào)機(jī)組給水含鐵量偏高問(wèn)題逐步得到緩解，調(diào)節(jié)門(mén)堵塞的問(wèn)題地逐漸地得到解決。
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