隨著畜禽、水產養殖業的發展和飼料工業技術的進步，顆粒飼料生產已在飼料廠得到了普及。顆粒飼料生產工藝中的首要設備是
顆粒機，顆粒機生產效率的高低嚴重影響著飼料廠的經濟效益。
1、設計合理的顆粒飼料生產工藝流程
現在較常見的顆粒飼料生產工藝流程，是由前處理（喂料、調質、磁選）、制粒及后處理（冷卻、破碎、分級等）三大部分組成（見下圖）。這三部分互相制約，決定著顆粒飼料的加工質量和經濟性。
在選定工藝流程時還應注意：①至少應配有兩只待制粒倉，以滿足更換配方的需要；②飼料進入制粒機前，必須通過高效除鐵裝置，保證進入制粒的飼料不含鐵雜；③冷卻器應直接放在
制粒機的后面，這樣可避免濕熱顆粒破碎；④破碎機最好設置在冷卻器下面，碎粒和顆粒經提升機送到成品倉上面的分級篩，這樣有利于細粉和篩上物回流，方便進倉。
2、按程序正確操作制粒機
2.1開啟設備
2.1.1 空壓機-風機一沙克龍關風器；
2.1.2分級篩→斗提機→水平輸送機→破碎機→冷卻器→冷卻器關風器：
2.1.3制粒機主電機一調質器電機一喂料器電機（最低速度）；
2.1.4先開料制粒，然后逐漸開啟蒸汽閥門，同時調整喂料器轉速：
2.1.5進一步調整喂料器轉速，使工作電流接近額定值，并相應調整蒸汽流量，使調質后物料溫度、濕度適宜：
2.1,6調整切刀，使顆粒長度合適：
2.1.7開始的顆粒料不進冷卻器，等基本正常后再進入冷卻器。
2.2關機程序
2.2.1停機前20-30min通知鍋爐工停汽，用余汽生產剩余顆粒料；
2.2.2觀察回流量，根據回流量來確定停機時間：
2.2.3當待制粒倉和緩沖斗中無料時可以關機．其順序與開機時相反：
2.2.4先關閉蒸汽閥門，然后逐步關閉喂料器、調質器：
2.2.5從觀察門內喂入油性物料(停機超過24 h)，使之填滿環模孔：
2.2.6關閉主電機：
2.2.7關停主機后，應確保冷卻器內的顆粒料有足夠的冷卻時間，以免出現熱料；
2.2.8冷卻器內顆粒料排完后，逐步按順序關閉破碎機、斗提機、分級篩、并相互延遲2 -5min左右：
2.2.9關閉液壓系統（如果配備）。
2.3生產過程中必須掌握三個要領：一抓、二看、三調整
2.3.1 一抓——傭手不定期從制粒機門觀察口抓料，試溫度和水分。剛制粒時還要從制粒機出口處取料觀察顆粒的長短均勻性：
2.3.2 二看——經常觀察溫度表和電流表的讀數，了解制粒實際情況：
2.3.3三調整——根據“一抓二看”來調整切刀距離、喂料器轉速和蒸汽閥門的開度大小（蒸汽量的調整）。
3、嚴格遵守巡視原則、要求與內容
巡視工作是制粒工的本質工作之一，其目的是為了及時發現問題，減少故障停機時間，保護設備，保障生產。
巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各種設備的巡視檢查重點。各設備的巡視內容及要求見下表。
一、顆粒機
1．主電機溫度是否過高(≤60℃)
2．制粒機是否有劇烈振動、噪音、異常聲響
3．是否按要求對各潤滑點加油
4．現場電流表與中控室電流表是否有較大差異
二、喂料器調質器
1．是否有異常聲音
2．設備是否有明顯晃動現象
3．壓力表及安全閥是否正常工作
4．調質器皮帶是否繃緊
三、蒸汽系統
1．疏水器能否正常工作（從窺視鏡檢查）
2．過濾器是否堵塞
3．截止閥是否滑絲，能否關嚴實
4-．各接頭有無滴漏現象
5．各壓力表讀數是否準確
四、冷卻器
1．冷卻器周圍有無漏料現象
2．顆粒料溫度是否過高過低
3．活門是否密閉不漏料
4．料位器是否能正常工作
五、冷卻風機
1．軸承溫度是否正常(≤60℃)
2．電機溫度是否過高
3．皮帶是否張緊
4．風機出口是否夾帶過量粉塵
六、沙克龍
1．錐斗是否積料
2．有無結拱現象
七、關風器
1．是否失靈、是否卡死
2．減速器是否發熱、加油
八、破碎機
1．軋輥間隙是否正常
2．軸承溫度是否正常
3．皮帶傳動是否打滑
4．翻板門是否到位
5．周圍是否有漏料現象
九、分級篩
1．是否異常噪音
2．篩體振動是否過大
3．周邊有無漏料
4．篩蓋是否壓緊
十 、輸送設備
1．有無擦殼體聲和其它異常聲音
2．斗提機回流量的狀況大否
3．軸承工作是否正常
4、減速器有無漏油、振動、發熱現象
巡視過程發現的問題應填寫相關表格或作相應記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大。
由于制粒線縱向貫穿整個車間，而且設備種類多，因此需要多工種的人員共同協作分段完成巡視任務。
三門峽富通新能源銷售飼料顆粒機、秸稈顆粒機等顆粒飼料成型機械設備。
