一、組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥機的特點
組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥的節(jié)能原理：利用濕料干燥分為恒速干燥和降速干燥的規(guī)律進(jìn)行節(jié)能，濕料干燥開始為恒速干燥，以汽化物料表面游離水分為主，其表面溫度為濕球溫度(40℃左右)，干燥后期為降速干燥，以汽化物料內(nèi)部水分為主，受物辯內(nèi)部水分向外移動速度的限制，需升高氣溫，才能使成品水分達(dá)到要求，因而尾氣溫度高( 55~120℃)，濕度低(40%)，殘余熱量多．該干燥工藝就是全部回收降速干燥的高溫尾氣，去汽化恒速干燥的物料表面游離水分，使排出尾氣低溫（40℃左右）、高濕（900/;以上）、接近飽和，顯熱幾乎用盡。本機就是利用上述原理：(1)風(fēng)機吸進(jìn)新鮮的負(fù)壓高溫?zé)釟饬骶哂泻軓姷乃查g干燥能力，用于二級負(fù)壓和三級負(fù)壓去干燥半干料至成品，能滿足成品水分很低的要求；因而剩余高溫尾氣，送入一級正壓干燥，干燥新加濕料，適當(dāng)調(diào)節(jié)補充熱風(fēng)量，保證流程暢通的前提下，盡可能降低最終廢氣溫度，從而使熱效率顯著提高，試驗表明在熱風(fēng)溫度160-180℃，排出廢氣60℃左右時，促使淀粉水分烘干至≤2%。這是其他氣流干燥機所不能的．(2)空氣經(jīng)風(fēng)機壓縮輸送能使溫度升高6-9．C，該機能利用北熱量于物料干燥，而單級負(fù)壓干燥機就不能利用此熱量．(3)一級旋風(fēng)囂分離出濕料，排出廢氣含塵少：N級旋風(fēng)器負(fù)壓卸出成品粉塵也少，總的粉料損失就少．(4) -臺風(fēng)機完成多級干燥．流程簡單，大大減少了附屬設(shè)備投資，降低成本．(5)配備水分自控系統(tǒng)，根據(jù)成品水分自動控制進(jìn)料量，使該機性能達(dá)到更高水平。
原有FG型氣流干燥機，獲國家專利（87208581.3實用新型和89101945.6發(fā)明專利），并于1992年獲機電部科技進(jìn)步二等獎，北京市1993年高新技術(shù)產(chǎn)品，1995年獲獎專利的入選項目．其全部回收利用尾氣余熱，熱效率高達(dá)80-88%．該機系列中的大、中、小三個機型性能測定，烘干淀粉的比耗蒸汽1.2±0.07kg蒸汽，kg水，居世界領(lǐng)先水平，新開發(fā)的組臺式多級氣流干燥機，就是增加了預(yù)干燥段和負(fù)壓干燥段，充分利用原有節(jié)能原理，擴展其應(yīng)用范圍．因此，組合干燥機會有同樣節(jié)能效果。
二、試驗結(jié)果
1、試驗測定
FG型正負(fù)壓結(jié)臺兩級氣流干燥機的試驗是在生產(chǎn)場地進(jìn)行的．測試儀器有水銀溫度計、畢托管、電流表和電壓表等。鑒于迄今尚無成熟的蒸汽流量計能夠精確地測定出兩相流的飽和蒸汽流量，為此必須設(shè)法收集全部蒸汽冷凝水，用稱重法計量冷凝水量，來表示蒸汽消耗量．計量淀粉濕料和成品的重量，測定其含水率，算出水分蒸發(fā)量和比耗蒸汽量。
(1)1990年10月FG-1.0型氣流干燥機在北京通過部級鑒定，結(jié)論為：單位熱耗指標(biāo)居氣流干燥機的世界先進(jìn)水平，鑒定時鑒定委員會的性能復(fù)測組于10月30日進(jìn)行了性能復(fù)測，復(fù)測結(jié)果與鑒定會前測試結(jié)果一致，測試結(jié)果列卡表1．結(jié)果表明：在濕淀粉吉水量平均42.9/0．成品水分12.7-/0時．FG- 1.0型烘干淀粉平均740.7kg/h．耗電16,79kWh，蒸發(fā)每公斤水分總平均耗蒸汽1.33kg（1．32~l.42kg），干燥噸淀粉耗蒸汽703kg，熱效率86.8%。
(2) 1991年10-11月，對FG-3.0型進(jìn)行驗收的性能試驗與蒸汽消耗測試，結(jié)果見表2．結(jié)果表明：在濕淀粉含水量平均37.00，成品水分11,6%時．FG-3,0型烘干淀粉平均3033kg/h．蒸發(fā)每公斤水分平均耗蒸汽l.16kg( 1.10^-1.24kg)，干燥噸淀粉耗蒸汽465kg，熱效率82.4%。
(3) 1992年9月，常州市能源利用鑒鍘站對FG-0.25型進(jìn)行性能鑒定測試，結(jié)果表明：在濕淀粉含水量39.8%，成品水分12.8%時，F(xiàn)G-0.25型干燥淀粉269kg/h，蒸發(fā)每公斤水分耗蒸汽1.26kg。(環(huán)境氣溫25.5度，熱風(fēng)溫度148度，排廢氣溫度42.6度，相對濕度98.57%)。
(4)組合式氣流十燥機試驗臺進(jìn)行了初步試驗，在熱風(fēng)溫度160^．180℃，梓出廢氣才60℃左右時，能使淀粉水分烘干到≤2%。
2、性能比較
（1）蒸汽單耗：FG-1.0型為1.33kg/kg水．FG-3.0型為1.16kg/kg水，F(xiàn)G-0.25型為1.26 kg/kg水，平均蒸汽單耗為1.25土0.07kg蒸汽，據(jù)資料介紹，就干燥淀粉而言，目前國內(nèi)蒸汽單耗平均2.3 kg/kg水（2.0-2.6 kg/kg水），國外平均2.1 kg/kg水(2,0~2.2 kg/kg水)。1.25與2.3和2.1相比，分別節(jié)省蒸汽41.7%相40.1%．干燥每噸淀粉消耗蒸汽：FG-I.O型為703kg，F(xiàn)G-3.0型為465kg，兩者平均值為584kt;;原蘇聯(lián)的兀c_is和n丌c-25M干燥每噸淀粉消耗蒸汽1000±300 kg;兩者相比，干燥每噸淀粉節(jié)省416kg蒸汽，干燥每萬噸淀粉節(jié)省蒸汽4160噸，合標(biāo)準(zhǔn)煤536.64噸，約合人民幣l】．5萬元．組合式氣流干燥機和FG型氣流干燥機會有相同的蒸汽單耗指標(biāo)．
(2)組合式氣流干燥機能和FG型氣流干燥機一樣使捧出廢氣濕度高（相對濕度：FG- J.O型為95.7%，F(xiàn)G-0.25型為98.57%），溫度低（40℃左右）比一般氣流干燥機的55-60℃降低15-20℃，組合式氣流干燥機的節(jié)艙效果會比FG蒸氣流烘干機干燥機更好．
(3) FG型氣流干燥機能進(jìn)行大幅度去濕，使成品殘留水分很低，如兩級干燥烘干玉米蛋白粉或酵母飼料，一次干燥就能使含水量由48%降至IO%．干燥云母成品的殘留含水量達(dá)0.3%。而組臺式氣流干燥機能使成品殘留水分
更低，初次試驗?zāi)苁沟矸鬯謴?5%烘干到≤2%。
以上試驗是在生產(chǎn)場地進(jìn)行測試，因條件限制，難免出現(xiàn)小的誤差，但總的規(guī)律趨向是可靠的。
三、結(jié)語
(1)組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥機工藝流程新穎，一臺風(fēng)機完成正負(fù)壓多級干燥，減少了附屬設(shè)備，降低了成本；系統(tǒng)緊湊合理，占地面積少；成品細(xì)度比單級負(fù)壓干燥的細(xì)度高；負(fù)壓卸料，無粉塵飛揚。
(2)組臺式正負(fù)結(jié)合干燥機，熱量利用充分，使廢氣低溫（40℃左右）、高韞（相對濕度90%以上）、殘熱極少，熱效率特高，節(jié)能效果顯著，蒸汽單耗指標(biāo)（1.3±0.2kg，kg水）居世界領(lǐng)先水平。
(3)組合式正負(fù)結(jié)合干燥機可使物料大幅度去濕，能滿低水分要求，具有獨特工藝流程的組合式多級氣流干燥機是新開發(fā)的產(chǎn)品，有待在各行矗的籽粒狀物料干燥中進(jìn)一步推廣應(yīng)用和不斷完善。
三門峽富通新能源科技有限公司生產(chǎn)烘干機、干燥機、氣流式烘干機、回轉(zhuǎn)窯干燥機、滾筒烘干機等多種干燥設(shè)備。
