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1、粉磨工藝流程
    150萬t粉磨站，有2條水泥粉磨生產(chǎn)線，各由一臺輥壓機預(yù)粉磨、一臺球磨機、一臺高效選粉機及輸送設(shè)備組成閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)。輥壓機為中信重工機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號為RP120-80，輥子直徑：∮l200mm，輥子寬度：800mm。通過量：180—230t/h；平均壓力：10MPa；油缸最大工作壓力：16MPa；有效功率：870kW。輥壓機采用的是倉式進料（見圖1），人輥壓機料倉可存放物料30~40t，料倉的下料口有一套棒調(diào)閥（圖中未標(biāo)出），崗位工在現(xiàn)場對單根鐵棒做抽出或插入的調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)對進入輥壓機的物料流量的微調(diào)，棒調(diào)閥下方是氣動進料閥，由PLC控制程序自動控制其關(guān)閉或打開，物料通過這2個閥進入輥壓機經(jīng)擠壓后再人磨機進行研磨。
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2、輥壓機輥偏調(diào)節(jié)的控制原理
    當(dāng)進入輥壓機的物料流量不穩(wěn)定或者有大塊時，會造成輥壓機產(chǎn)生輥偏，其大小以動靜兩輥在其兩端（驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)）的輥縫的差值來表示。輥壓機控制系統(tǒng)采用西門子S7-300型PLC．對輥偏的調(diào)節(jié)原理是：當(dāng)輥偏≤3mm時，動輥的驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)的壓力保持不變，維持輥壓機此時的輥縫大小；當(dāng)輥壓機的輥偏（持續(xù)3s）≥3mm時，啟動液壓泵對輥縫大的一側(cè)加壓（以減小其輥縫），對另一側(cè)的壓力則保持不變（保持其輥縫不變）。當(dāng)輥偏≥8mm時，PLC程序產(chǎn)生信號，以關(guān)閉輥壓機的氣動進料閥。若輥偏進一步加大至跳停設(shè)定值（≥11mm時）就會引起輥壓機跳閘。3、存在的問題和原因分析
    粉磨站自2004年7月投產(chǎn)至2004年10月，輥壓機工作一直不正常，經(jīng)常性的因輥偏≥8mm而關(guān)閉輥壓機的進料閥，甚至輥偏≥11mm而使輥壓機跳停；因進入輥壓機的物料流量較頻繁地變化，致使輥偏經(jīng)常性的≥3mm而導(dǎo)致液壓泵頻繁啟動，使得液壓泵熱繼電器動作，也會使PLC壓力控制程序產(chǎn)生跳停信號而使輥壓機跳停。一個班(8h)跳停次數(shù)有時達(dá)12次，4個月中，輥壓機相對磨機的運轉(zhuǎn)率不到70%。為解決此問題，對輥壓機的進料裝置（進料閥及其下部進入輥壓機兩輥之前的方管道等）的部分尺寸及棒調(diào)閥做了各種方式的調(diào)整，以穩(wěn)定輥壓機的給料，但收效甚微。
    每次輥壓機由產(chǎn)生較大輥偏到跳停的過程非常短暫，前后持續(xù)時間不超過28。輥偏過大后，啟動液壓泵對輥縫大的一側(cè)加壓，在2s時間里根本無法及時使輥偏減小到小于跳停值。而且，當(dāng)物料流量變化較頻繁時，液壓泵會頻繁啟動以調(diào)節(jié)輥偏，容易造成輥壓機跳停。
4、解決方案
    為提高輥壓機的壓力控制程序?qū)�輥偏的快速調(diào)節(jié)能力，對壓力控制方法做了改進。方法是：改進壓力控制程序，當(dāng)輥壓機輥偏（持續(xù)38）≥3mm時，除了對輥縫大的一側(cè)加壓外，同時對輥縫小的一側(cè)則做泄壓處理，使得更多的物料迅速填充進來，進而導(dǎo)致原來輥縫小的這一側(cè)的輥縫變大，這樣，輥偏就會迅速消除。針對進入輥壓機的物料流量較頻繁的變化從而引起液壓泵頻繁啟動的問題，我們在液壓泵的出口和進口管道之間外接了一個旁路管，并在這個旁路管上安裝了一個電磁閥。當(dāng)液壓系統(tǒng)不需要加壓時(輥偏≤3mm)，旁路管上的電磁閥打開，液壓泵出口流出的液壓油直接通過旁路管進入液壓泵的進口，由于這種情況下旁路管短路了液壓泵的進出口，從而油路系統(tǒng)壓力非常低，液壓泵電動機的負(fù)荷很小，電動機處于輕載運行，發(fā)熱量極小；而一旦液壓系統(tǒng)需要加壓時則關(guān)閉旁路管電磁閥，并同時打開（左或右）加壓電磁閥進行加壓，此時電動機只是由輕載進入重載狀態(tài)，電流增大的幅度遠(yuǎn)小于改進前液壓泵由關(guān)閉到啟動時的變化幅度，不影響其長期運行。
5、實施效果
    按上述方法對輥壓機的壓力控制程序改進后，對輥偏的調(diào)節(jié)能力有極大的提高。我們從趨勢圖中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，程序改進后，即使是輥偏達(dá)到16mm也能被迅速的得以調(diào)節(jié)到正常值(8mm)以內(nèi)而不會導(dǎo)致輥壓機關(guān)進料閥或跳停。輥壓機相對磨機的運轉(zhuǎn)率從原先的70%提高到98%以上，效果非常顯著。另外，進入輥壓機的物料流量較頻繁的變化時經(jīng)常致使輥偏≥3mm，而導(dǎo)致液壓泵頻繁啟動使得其熱繼電器動作造成輥壓機跳停的現(xiàn)象也得以消除。輥壓機的壓力控制程序改進3年多以來，輥壓機系統(tǒng)運行一直非常穩(wěn)定。