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    粉碎工程最引人注意的是如何降低粉碎過程的能耗和鋼耗，也可以說是粉碎工程的最熱門的話題。粉碎作業可以粗分為破碎和磨碎兩個作業階段．兩者之間沒有明顯的界限，但根據世界各國百科全書的定義劃分，大多數以粉碎作業產品上限粒度來衡量。所謂破碎，原則上是上限粒度為3～5mm；粒度上限如≤3mm，多劃分為磨碎作業。就金屬礦山選廠而言，破碎和磨碎作業能耗約占全選廠能耗的50%～70%．鋼耗也占70%以上，因此粉碎工程的節能降耗就成為礦山節能降耗的焦點。我國學者宏力在1959年提出了多碎少磨觀點。是我國最早系統提出降低破碎作業產品粒度是提高球磨機處理能力觀點的人。這一觀點，已被粉碎界公認為多碎少磨思想，已被礦業界所接受。
    實現多碎少磨，必須要有適合的工藝和優質的細碎和超細碎破碎機，本文僅就KX系雙腔層壓破碎機做一簡要評介，供參考。
1、雙腔層壓破碎機的過去現在和將來
    早在上世紀60年代初期，在德國就有類似于雙腔破碎機的報道，德國人稱其為Rotex破碎機。后來，就很少再報道了。筆者認為其在結構和規格上的一些問題未能很好解決致使其擱淺了。
    20世紀80年代初期，南方以中南大學張智鐵教授為主開發了回轉顎式破碎機，其定義范圍是顎式破碎機，其性能規格按顎式破碎機定型用于中小礦山的粗碎，后來由于存在一系列問題未能解決而改向細碎作業稱為雙腔回轉顎式破碎機，在南方有一定推廣。
   幾乎與此同時，中國北方以徐正一和王梓奇先生為主，對雙腔破碎機進行了深入研究，經過了幾代改進，至2006年發展到第五代雙腔層壓破碎機，發明人徐正一等人注冊北京跨新粉體工程科技有限公司以自己的創新技術生產自己的技術產品，稱為KX系列雙腔層壓破碎機。
    北京跨新粉體工程科技有限公司推出的第五代KX系列雙腔破碎機產品，充分體現了層壓破碎（料層破碎或顆粒間破碎）作用，使此產品性能大幅度提高，故稱為雙腔層壓破碎機。目前，雙腔層壓破碎機最大規格為1200型，其生產能力相當于∮1200型圓錐破碎機，所以只能定位于中業企業的中碎、細碎作業，能否向更大規格發展進一步取代更大型圓錐破碎機是雙腔層壓破碎機今后發展的主要方向。
2、為什么要開發雙腔層壓破碎機
    要實現多碎少磨的目標，選用生產效能高和細碎性能好的高效細碎機是關鍵所在，在生產實踐中那些傳統的壓縮式細碎機如細碎顎破機和傳統圓錐破碎機其生產效率和細碎性能已滿足不了現代選廠的要求。而傳統沖擊式破碎機如錘式破碎機和反擊破碎機，由于工作部件的磨損率為壓縮式破碎機的10倍，而能量利用率僅是壓縮式破碎機的一半，所以對大量中硬以上物料的破碎一般不會被采用。
    為滿足現代選廠對優秀細碎機的需求，國內外的破碎機研發單位和著名破碎機制造廠商也為此投入大量人力物力進行了卓有成效的工作。在選擇開發方向時，被所有專家達成共識的有兩點：第一是采用連續漸進破碎，使機器達到最高的工作效率；第二是運用層壓破碎原理，充分發揮層壓破碎的次級破碎作用獲得極高的破碎率和極好的細碎效果。就目前已知眾多新研發的細碎機中，成熟而可靠并已真正達到上述共識目標的高效細碎機，有國外幾種類型圓錐破碎機，如Sandvik H系列圓錐破碎機、MeLsoHP圓錐破碎機、Cedarapids MVP圓錐破碎機和國內北京跨新粉體工程科技有限公司推出的KX系列雙腔層壓破碎機都達到了上述兩點共識的目標，兩種機器的區別在于其工作部件一個是做豎向懸掛旋擺運動，另一個是做橫向旋擺運動。
3、層壓破碎機工作原理
    眾所周知，固體物料受外界壓力時產生壓力變形，形成內部應力集中，當應力達到一定的破壞應力時，顆粒就會在最弱處首先發生破裂和粉碎。
    在破碎機的生產實踐中，層壓破碎的概念是巖石顆粒的破碎不僅發生在顆粒與襯板之間。同時，也大量發生在顆粒與顆粒之間。其特征是在破碎室的有效破碎段形成高密度的多個顆粒層，將破碎功充分地作用于巖石顆粒群，充分發揮層壓破碎和次生破碎作用獲得極高的破碎率（次生破碎是利用巖石破碎過程中所產生的強大碎片飛濺動能對相鄰巖進行再破碎）。這時即便是在比較大的排口間隙，也能大量生產細粒產品，因此，顯現出驚人的高產量和細產品。除此之外，那些強度低的針、片狀巖石被首先破碎，故能生產出篩分率高和優粒形產品。層壓破碎機正是接著上述原理進行設計，所以該機具有優化的破碎形狀，配以最佳的機械狀態參數，真正做到使高能化層壓破碎完全實現，并表現出與眾不同的優越性。
    因不同用戶有不同粒形要求，層壓破碎機設計有不同形狀的襯板以供選擇，提供不同腔型而產出不同大小不同形狀的產品。
    雙腔層壓破碎機的工作部件是一個高速擺轉的破碎輥，見圖1。該輥與左右對稱設置的一對曲線形破碎板偶合組成2個鉗料好的優化破碎腔。破碎輥通過軸承裝于主軸的偏心位置上，電動機驅動主軸轉動，在主軸偏心的作用下使破碎輥做旋擺運動，使之產生強勁的循環壓力，連續漸進對2個破碎室中的巖石交替進行破碎，產品從2條排料口不斷排出。
4、KX系列雙腔層破碎機
4.1破碎機結構特征和優點
    通過工業驗證，層壓破碎機與目前生產中廣泛使用的顎式破碎機比較，具有以下幾方面優點：
    (1)工作效率高。顎式破碎機是單破碎腔結構的機器，所以只能采取低效率的間斷工作方式，當電機帶動主軸每轉動一周，只有一半是工作行程，這種間斷工作方式使電機負載不能保持均衡，所以不能充分利用電機能耗作功。該機只有一條長度與機寬相等的排料口，這就限制了排料量，這些都是嚴重制約顎式破碎機高效工作的瓶頸。層壓破碎機是雙破碎腔結構的破碎機，它改變了單腔顎式破碎機間斷工作方式，使機器高效連續工作。雙腔結構比同寬度單腔破碎機的排料口長度增加1倍，創造了優越的排料條件，它的高效連續工作，使運轉中的機器能連續排料，使電機保持較均衡的負載，使驅動電機更能充分發揮能效。
    (2)細碎性能好。雙腔層壓破碎機是層壓破碎機械，由于多層顆粒之間的相互作用，使針、片狀顆粒大大減少，其獲得的高破碎率使細粒產品增多。又由于該機破碎輥的高速擺轉，提供了很高的擺動頻率，使已被破碎的物料在向排料口下落的過程中要經過更多次的破碎，從而使產品粒度大大降低。最后一個因素是高能化帶來的細產品，其原理是：“當給料塊度一定，產品越細，所消耗的能量越多，即產品細粒級含量百分數與輸入功率成正比。要獲得
列多的細粒產品，則應給予更多的能量，而不一定是更小的排料口。”雙腔層壓破碎機是高能化的層壓破碎機，可以對物料施以充分的破碎功，所以能生產出更多的細產品。以上3個因素共同保證雙腔層壓破碎機是細碎性能極好的細碎機械。
    (3)節能明顯。顎式破碎機是靠動顎板移近時才能使物料破碎。其破碎力同時作用于破碎腔中所有物料，這就需要很大破碎力才能將大量物料一次性作用使破碎完成。在動顎板移開時排出物料，不產生破碎作用，因此，能量利用率比雙腔層壓破碎機低50%；雙腔層壓破碎機在破碎物料時，破碎輥做旋擺運動。其破碎作用力主要發生在破碎輥的偏心位置的循環擺動又形成漸進破碎的過程，因為破碎力只集中作用于破碎腔中某區段的較少物料，所以工作時使用的最大破碎力比顎破機小得多，而連續工作又比間斷工作的能量利用率高得多，所以具有明顯的節能效果。
    (4)鋼耗小。顎式破碎機的動顎在工作時做復合運動，其垂直運動行程是水平行程的2倍，垂直行程雖有促進排料作用，但會使齒板與物料之間造成嚴重的大行程的直接摩擦，這是顎破機齒板磨損大的主要原因。加上機器排料口處是強磨損區，使該處磨出橫向深溝槽，這些局部嚴重磨損會造成整塊齒板使用壽命不理想，這都將嚴重影響耐磨件的使用率，一般只占20%～30%。雙腔層壓破碎機的破、碎輥用耐磨性好的特種鋼制成，它的主軸與破碎輥之間有軸承連接，輥面可自由轉動，當輥面與物料產生磨擦時該輥會產生與摩擦阻力方向相同與偏心軸轉動方向相反的回轉，大大減小了物料與輥面之間由于相對運動所產生的直接磨擦，這種回轉還能使輥面得到均勻利用，克服了被局部嚴重磨損的現象發生，降低磨擦和均勻摩損，故可大幅度延長耐磨件的使用壽命。讓低鋼耗為企業帶來低使用成本。
    (5)1作時振動小。顎式破碎機由于有肘板支承結構和動顎復擺運動造成垂直方向的大行程，所以工作時振動大，機器必須固定3倍于機重的混凝土基礎上；雙腔層壓破碎機無肘板支承結構，破碎輥工作在動平衡回轉狀態，所以工作時振動小、噪聲低。可在無基礎的鋼架上平衡工作。
    (6)維護簡單。雙腔層壓破碎機零部件承裝部位都采用脹套連接，所以拆裝十分方便，反復拆裝也不會影響緊配度。該機排料口調整容易，整機采用潤滑脂潤滑，所以維護簡單使用成本低。雙腔層壓破碎機超凡的技術性能可大幅度提高破碎作業的效率和質量，使選礦廠在多碎少磨的流程中體會到高效益的實惠。低鋼耗和低能耗盡顯低本生產帶來的好處。
    雙腔層壓破碎機的技術性能．見表1。
    對表2的4種機型進行比較后看出，雙腔層壓破碎機的性價比最高。雙腔層壓破碎機的技術參數與美國高效圓錐破碎機相當，但售價僅是美國機器的28%，使用成本僅是美國機器的20%（以上各種細碎機的售價是以2006年10月各廠家的實際售價為計算值）。國產短頭彈簧圓錐破碎機的生產能力比雙腔層壓破碎機存在一定差距，兩機售價相近，但使用成本短頭圓錐破碎機高出4倍。細碎顎破機的細碎性能和生產能力與雙腔層壓破碎機相距較大，即便售價低，和使用成本相同，但技術性能不在一個水平上。在“多碎少磨”高效流程中，細碎設備性能的好壞起到致關重要的作用，選用雙腔層壓破碎機能突出體現高效碎磨流程的優越性，高性價比的細破碎機將更具經濟價值。
5、生產實踐（部分）
5.1河北中山溝金礦
    該礦原設計能力為50 Ud，采用雙動顎式破碎機作為二段細碎閉路作業。由于多種原因，流程一直不暢，生產不正常，產品合格率低，企業出現虧損。1994年7月購進l臺150×350雙腔回轉破碎機，取代雙動顎式破碎機用于細碎，閉路后使人磨粒度降至-6 mm，從而使日處理能力增到SO Ud以上，每天回收黃金60 g，生產成本大幅度降低，僅兩個月使一舉扭虧為盈，經濟效益十分明顯。
    該礦1996年為擴大生產規模，新上一條生產線，仍選用150×350雙腔回轉破碎機作為二段細碎，突破本條生產線產量I倍以上，達到日產量120噸以上。目前該礦效益大增，面貌煥然一新，生產蒸蒸日上。
5.2陜西寧強東皇溝鉛鋅礦
    該礦設計能力日處理礦石50t/d，破碎采用兩段開路流程，一段用250 x 400顎式破碎機，二段用150×750細碎顎工破碎機。運行情況不夠理想，細碎顎式破碎機電耗大(電機為l5 kW)、產量低、易損件更換較頻繁，產品粒度一般為- 20 mm，甚至更大。1995年1月改用150×350雙腔回轉破碎機替代細碎顎式破碎機，仍為兩段開路破碎，其破碎產品粒度降低- 15 mm以下，處理能力每班比原來增加10 t以上，使用一年半僅更換過兩次齒板，維修也很方便。該礦計劃新上一條銅礦生產線，仍準備采用雙腔回轉破碎機。
5.3某水泥廠
    該廠破碎流程為兩段開路，原用150 x 750細碎顎式破碎機，用于細碎水泥熟料。使用情況是：產量低、能耗高、產品粒度大，且不易保證，一般為- 20mm左右。1994年11月改用100×700雙腔回轉破碎機取代細碎顎式破碎機，仍用兩段開路破碎，產量提高2倍以上，單位產量約為1 kW-h左右，產品粒度全部在-15mm以下，使磨礦機效率提高10%～20%。
5.4其他有關廠礦
    除上述典型例子外，還有許多礦山，例如某礦山原破碎流程為兩段一閉路粗碎用400×600顎式破碎機，細碎用DYB600標準彈簧圓錐破碎機。由于產量小，破碎產品粒度大，一般為- 20 mm，因此日處理能力受到限制，僅為90t/d左右。
用100×700雙腔回轉破碎機取代標準圓錐破碎機，閉路后破碎產品粒度降至- 12 mm，使日處理能力從原來的90t/d增加到180t/d，提高l倍。使用維護也比圓錐破碎機方便。根據該礦篩析資料可知，當排礦口調至8 mm以下，完全可以獲得- 15mm占95%以上的破碎產品。
    除以上幾個礦山外，還有河南安陽水泥廠、京都昌黎黃金冶煉廠、陜西勉縣鉛鋅礦、甘肅小西弓金礦、河北響水溝金礦、包鋼公益明鐵礦、新疆哈密紅星廠、湖南湘潭電化廠等諸多廠礦，使用雙腔回轉破碎機后，均取得了比較好的經濟效果。  。
    第三代雙腔回轉破碎機還遠銷國外，僅19年就向泰國出口了40余臺l00×700雙腔回轉破碎機。香格安樂鉛鋅礦采用2臺PC900破碎機用于中細碎，至今已使用5年之久，破碎效果使該選礦廠節能達到國家要求，降耗也非常可觀。
    石家莊鹿泉水泥廠采用一臺900第四代雙腔破碎機，破碎水泥及物料，使熟料磨機產量提高30%。
    山東某金礦使用了第四代PC900破碎機，經考查測試，當排料口12 mm時，破碎機處理能力為74t/h，產品中- 12 mm粒級產率為69.81%，單產能耗為0.68 kWh -t產品。
    第五代KX系列雙腔層壓破碎機在衡水硅塊廠(360型)．北京延慶銅礦（520型），青海若羌鉛鋅礦(360型)，云南香格里拉神龍礦業公司選礦廠(720型)．瓦房子鐵礦(900型)，昌邑鐵礦（900型）等處都已安裝使用，都表現明顯優越細碎性能，使球磨機人磨粒度大幅度降低，用戶節能降耗效果明顯。
    北京跨新粉體工程科技有限公司創建一周年已銷售第五代雙腔層壓破碎機近50多臺，至今未有客戶要求進行售后服務事宜。
6、結束語
    KX系列雙腔層壓破碎機是21世紀初的高科技產品，已獲得國家科委創新基金支持，列為創新產品開發推廣產品。它完美實現層壓破碎作用，使用戶獲得良好的經濟效益，是節能降耗的新型高效細碎機。跨新公司在未來發展中將開發1200型和1500型大型雙腔層壓破碎機，以適應客戶需要。