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0、引  言
    某單位新安裝了我廠一臺SHL15 - 13/350 -AⅡ型鍋爐，運行工作壓力限定為(1.1±O.I)MPa.當鍋爐運行到第5天時，發現飽和蒸汽與過熱器出口壓降由運行后的0.05MPa增加到0.15MPa，過熱蒸汽溫度由開爐時的350C下降到340qC；鍋爐運行到第8天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增加到0．28MPa，過熱蒸汽溫度下降到325℃，但因原因分析無定論，供汽負荷又緊張，鍋爐繼續運行；鍋爐運行到第13天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增大到0．42MPa，過熱蒸汽溫度下降到300℃，被迫緊急停爐。
1、問題調查
    (1)對鍋爐本體的內外部檢查
    當檢查過熱器各聯箱時，在中間聯箱內部發現沉積有連成一片的長條形結晶物，在入口端的過熱器管四周有明顯汽流痕跡；鏟下一塊結晶物檢查，外形呈天然珊瑚狀，厚20余mm、寬50余哪，表面被紅色金屬腐蝕物染色，質地堅硬且很脆，內部呈白色，結晶物被定性鑒別為可熔性鹽類物質并具較強堿性，結晶物的化學成分見表1．在過熱器聯箱內發現積有鹽垢后，對過熱器管進行了外部檢查，用檢驗錘敲擊過熱器管回音沉悶，說明管內有明顯附著物存在；逐排檢查過熱器管發現中間聯箱附近，管內結有附著物程度較嚴重，但未發現過熱器管明顯過熱和變形現象。
    (2)對鍋爐運行及水質管理情況的調查
該鍋爐最高負荷曾達到18t/h，超負荷運行達52次，超負荷運行時間累計約llOh．占總運行時間的35%.據司爐工反映，用汽單位經常采用間斷用汽的方式，負荷波動頻繁且瞬間負荷有時驟然增減4t左右，給燃燒、汽壓、水位的調整帶來很大困難，因此，司爐工在鍋爐低負荷時有意保持較高鍋爐水位運行，以多貯存一部分熱量盡快恢復工作壓力保證供汽。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    水質化驗方面，給水硬度沒有大于0.8mmol/L的記錄，鍋水氯根最低記錄為498mg/L，最高為667rng/L(因對溶解固形物不做測定，氯鹽比無證可查)；鍋水總堿度最低為15. 2mmol/L．最高為20.5mmol/L;鍋水PH值在10.5一12之間，沒發現明顯水質指標失控記錄．查閱鍋爐排污記錄，只發現定期（底部）排污記錄，沒查到有關連續排污的記錄，現場檢查連續排污閥門處于關閉位置。
2、問題原因分析
    經分析認為，該鍋爐出現上述問題的原因如下：
    (1)鍋爐長時間嚴重超負荷運行是造成這次事故的主要原因．因超負荷運行，含水較多的大量飽和蒸汽又得不到較好的脫水處理，這些帶水蒸汽進入過熱器后，因水中含有的鹽類物質在過熱蒸汽中的溶解度非常小，結果析出的沉積物造成過熱器管的結鹽.
    (2)用汽單位的間斷用汽方式，特別是瞬間負荷變化太大，是造成這次事故的另一原因．在鍋爐負荷急劇增加時，由于燃燒的調整和蒸發量存在時間滯后，鍋爐工作壓力會急劇下降，相對應的飽和溫度也隨之下降，這時部分鍋水因過熱將大量汽化（稱為爆沸），這些含水較多比重較輕的汽泡，會被流速和流量急劇提高的蒸汽帶走，進入過熱器后，水中的鹽類物質隨溶解度的減小析出沉積造成過熱器的結鹽。
    (3)在鍋爐低負荷時有意保持較高鍋爐水位的做法極易造成蒸汽污染．鍋爐低負荷時保持鍋爐高水位運行，有一定的好處但也有不利之處，如果司爐工不能熟練掌握低負荷高水位的運行操作技巧，不但脫水不好的蒸汽會進入過熱器將造成結鹽問題，還可能因水位保持過高，造成鍋水進入過熱器的嚴重事故。
    (4)從取出的過熱器鹽垢成分中可以看出．NaCI和Nm2 S04的含量占到總成分的61%，這不僅證明蒸汽攜帶水分過多，而且證明鍋水含鹽量已超過了該鍋爐運行工況下的臨界值，使飽和蒸汽對NaCI和Na2S04的攜帶量超過了它們在過熱蒸汽中的溶解度，造成鹽類物質在過熱器中析出沉積形成鹽垢；Na2CO3和NaHC03含量占到總成分的28.76%，這是由于飽和蒸汽含有的氫氧化鈉過多，進入過熱器后與蒸汽中的二氧化碳作用生成的。
    (5)在鍋爐非正常運行工況下，仍一味執行正常運行條件下規定的水質標準，沒有考慮提高或改用相應水質標準的做法也是不對的，應提高水質標準或通過熱化學試驗方法來控制鍋水的臨界含鹽量，以避免過熱器的結鹽。
    (6)沒有使用連續排污也是造成事故的原因之一．由于表層鍋水存在“蒸發濃縮”現象，表層鍋水的含鹽量特別高，鍋爐運行中采用連續排污可以降低表層鍋水的含鹽量，避免因表層鍋水含鹽量過高所造成的問題。
3、問題的解決處理
    (1)鑒于過熱器結垢的易溶性，決定采用較高溫度的鍋爐給水（除氧水）處理結鹽過熱器．為提高處理效果節約用水，采用浸泡和壓力沖洗相結合的方法，最后再用過熱蒸汽沖管lOmin．考慮到現場臨時沖洗管道的聯接和沖洗水的排放，采用反沖洗方法，即從過熱器出口聯箱進水，經過熱器進入上鍋簡、對流管束、下鍋筒放掉．
    (2)沖洗及其監測
    因水源的限制，沖洗工作進行了6d，每次進水浸泡2h后再沖洗lh;每次沖洗后取排放水樣分析一次，分析項目為總堿度、酚酞堿度和電導率，并對水樣的顏色和混濁程度進行目測記錄，為控制沖洗時間，監測沖洗效果，每天定時對給水相應水質指標分析一次，以便進行對照。
4、結束語
    沖洗水樣自11號以后各項指標均合格，證明過熱器內的積鹽已沖洗干凈．經過此次事故后，使用單位也重視和加強了設備的運行操作管理，對鍋爐超負荷運行、供汽方式、負荷變化時的水位控制等都明確了操作規程，對司爐人員及水質化驗員進行了操作技能的培訓和考核，以上的處理措施取得了明顯效果，鍋爐重新運行后，設備狀況一直良好，壓力穩定，蒸汽品質達到要求。

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