乳豬飼料一般加工成顆粒飼料或碎粒料。因其含有乳清粉、較高水平維生素及微量元素等熱敏原料，加工要求較高。除受配方成分影響以外，顆粒飼料質量受粉碎粒度、調質工藝參數、制粒工藝參數、碎粒工藝參數等的影響。制粒工藝參數包括制粒設備參數、模孔粗糙度、制粒機轉速、供料速度、模輥間隙等。研究表明，小孔環模有利于顆粒飼料質量的提高，但是制粒成本較高。針對乳豬顆粒飼料，適宜壓縮比范圍還不是很清晰。為降低生產成本、保證顆粒飼料質量，試驗根據乳豬顆粒飼料加工特點，研究加工乳豬顆粒飼料適宜的壓縮比，為加工乳豬顆粒飼料提供參考。
1、材料與方法
1.1條件
試驗于2008年6月18日在錦州某飼料公司進行。該公司
秸稈顆粒機機組采用常規制粒工藝，待制粒倉前加磁選器磁選，2個待制粒倉，電磁調速供料器供料，1節長調制器飽和蒸氣調質，
環模制粒機制粒，制粒后經逆流冷卻器冷卻，碎粒，分級篩分級，合格物料進入成品倉。冷卻器采用獨立風網。制粒機規格型號為SDPM - A20，功率為110 kW。
1.2材料
乳豬顆粒飼料粉狀半成品，粗蛋白質≥19.0%。
1.3設計
采用3種壓縮比，分別為8.0，10.0，12.0模孔直徑均為3 mm，調質溫度為65～70℃，冷卻時間為7min。
1.4測定項目及方法
1.4.1顆粒飼料粉化率采用GB/T16765方法測定。采用分級工序取樣。將樣品用四分法分為2份，每份約600 g，預篩5min。從篩上物中分別稱取2份各500g樣品。分別裝入粉化儀的2個回轉箱內，蓋緊箱蓋，開動機器，使箱體回轉500轉，停機后取出樣品，放于規定篩孔的篩格內，在振篩機上篩理5 min，稱量篩下物，計算粉化率。
1.4.2顆粒飼料硬度 硬度采用沖擊式硬度計測定。在分級工序抽得的樣品中，挑出表面質量完好的顆粒30顆，分別用硬度測定儀測定其破壞壓力，計算平均值。
1.4.3顆粒飼料成形率稱量每批粉料半成品重量和制粒冷卻后用分級篩分級，計算成形率。
1.4.4顆粒飼料生產率開機正常運行后開始計算產量。每批計量產量時間為20min，折算出時產量。
1.4.5 單產能耗能耗指加工每噸飼料產品所消耗的電能，單位為kW．(h·t)-1。根據生產率測定所得產量、電量，計算單產能耗。
1.5統計分析
試驗數據采用SPSS for Windows 10.0軟件分析。
2、結果（見表1）與分析
2.1 壓縮比對乳豬料制粒生產率的影響
表1數據表明，3種壓縮比之間顆粒粉化率差異都達到極顯著水平(P<0.01)，即隨壓縮比提高顆粒粉化率降低。由于壓縮比提高、環模厚度增加，顆粒在擠出過程中受壓時間延長，進而顆粒穩定性增強。
2.2壓縮比對乳豬科顆粒硬度的影響
表1數據表明，隨壓縮比增加顆粒硬度顯著增強(P<0.05)，其中壓縮比8，10與壓縮比12之間的顆粒硬度達到極顯著差異(P<0.01)。
2.3壓縮比對乳豬料成型率的影響
壓縮比顯著影響成形率，隨壓縮比增加成形率提高。表1數據表明，壓縮比為8的環模成形率最低，由于成形率低使回粉率提高(P<0.05)、生產率下降。3種環模之間，成形率達到顯著水平，而壓縮比為10，12的環模成形率極顯著高于壓縮比8的環模(P<0.01)。
2.4壓縮比對乳豬料制粒生產率的影響
表1數據表明，隨壓縮比提高制粒生產率顯著降低(P<0.05)，壓縮比12的環模與壓縮比8和10的環模相比生產率極顯著下降（P<0.01）。該結果說、明，隨環模厚度降低，生產率會有所改善。
2.5壓縮比對乳豬顆粒飼料加工電耗的影響
表1數據表明，隨壓縮比增加單產電耗顯著增加(P<0.05)，當壓縮比達到12時，單產能耗最高，極顯著高于壓縮比為8，12的環模(P<0.01)，而壓縮比8的環模單產電耗最低。
3、結論
試驗結果表明，隨環模壓縮比增加顆粒飼料粉化率、硬度顯著下降，成形率極顯著改善，生產率下降，單產電耗顯著增加，即隨著壓縮比增加單產電耗增加。生產率下降，顆粒飼料質量改善。
富通新能源銷售環模
飼料顆粒機、
秸稈顆粒機等顆粒飼料成型機械設備。
