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     某洗煤廠所洗塊精煤和末精煤經脫水篩、離心機脫水后混合，經皮帶運輸到精煤場堆放自然脫水，經過配煤后供應80型焦爐使用。由于80型焦爐擴建改造，產量由56萬t提高到80萬t．精煤在煤場自然脫水干燥時間短便直接供應焦爐使用，因此水分含量在20%以上，繪配煤生產和焦爐加煤造成很大的困難。
    80型焦爐烘干系統隨著焦爐擴建改造后投入使用，入爐煤水分由20%降低到10%左右，工藝流程見圖1。整個干燥系統由進料部分、干燥烘干系統、除塵系統和出料系統等組成。
1、進料系統
     9#皮帶上的精煤經過犁式分煤器落到901#皮帶．然后經過902#、903#皮帶的轉運，通過進料刮板、溜槽進入滾筒干燥機。
1.1存在問題
    犁式卸煤分料系統由電動推桿、分煤器、溜槽等組成。分煤器由鋼架結構外加一層運輸膠帶而成。實際生產中存在的主要問題有：
    1)煤在煤場脫水時間短，煤濕粘難分，經常附著在分煤器上，造成分煤不利，以致分煤較少，烘干產量較低。
2)皮帶受力不均，導致皮帶經常跑偏、磨損，嚴重影響了皮帶的使用壽命。
    3）下料溜稽經常堵塞，增加了工人的勞動強度。
1.2改造措施
    1)在9#皮帶的犁式分煤器下面加一塊厚度為6mm的1.2mxl.5m鋼板，使其跟皮帶均勻接觸，解決皮帶跑偏、磨損問題，延長了皮帶的使用壽命。
    2)在犁式分煤器膠帶的外面加一塊規格為400mmxl 200mm的鋼板，利用不銹鋼的耐磨性，使皮帶上的煤可被基本分完，并順利進入溜槽，增加了烘干精煤的產量。
    3)將溜槽的卸料板改為不銹鋼材質，并加大溜槽的斜度，解決了溜槽堵塞、棚料問題，減少了工人的勞動強度。
2、滾筒干燥機
2.1工作性能
    80型焦爐烘干系統采用的是JNG3420節能型滾筒干燥機，有如下特點：
    1)導料板優化設計，減少了煤料導料板中的夾帶現象。
    2)機內設新型揚料裝置，強化了質熱交換，提高了蒸發強度和干燥效率。
3)機內設有清掃裝置，提高了干燥產品的均勻性和干燥效率。
富通新能源木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。
2.2存在問題
    在實際生產中，擋火墻及爐頂經常倒塌，導致煤氣火焰直接燒到下料溜槽及滾筒干燥機堵板，使鋼板直接與火焰接觸。鋼板材質為Q235，耐火使用溫度為425℃，而爐膛溫度高達1 000℃，以致鋼板變形燒損、氧化剝落，生產任務重時，溜槽使用不到1個月便報廢，維修頻繁。檢修的作業環境惡劣，維修費用極高，僅2005年就達30多萬元。
2.3改造措施
    1)改進堵板結構，避免火焰直接與焊縫接觸，減緩了焊縫的氧化燒損速度，使堵板的使用壽命由3個月提高到了1年左右。
    2)采用雙層堵板．內填充輕質耐火材料，堵板加強筋板由4塊增加為12塊，減緩了堵板燒損變形的速度。
    3)溜槽材質選擇金屬材料lCr18Ni9T1。使設備的使用壽命由3個月提高到了2年，不但保證了焦爐人爐煤的供應，而且減輕了維修的勞動強度，降低了設備維修費用。
3、熱風爐
    熱風爐是精煤烘干系統的關鍵設備，爐膛溫度在1000℃左右。熱風爐由爐頂、爐墻、燃燒室和擋火墻等組成，爐頂留有干燥機下料槽人口。
3.1存在問題
    1)爐頂為楔形耐火磚砌筑而成，上有一下料槽入口，耐火磚周圍無支撐結構，致使爐頂經常坍塌，火焰直接燒到廠房混凝土梁及烘干棚鐵皮瓦，造成混凝土剝落以及供電電纜燒損。
    2)爐頂坍塌后，用楔形耐火磚砌筑以及混凝土澆注，使用壽命不到2個月，維修次數多，維修費用高，僅2006年新烘干熱風爐維修費用就高達20萬元。
    3)擋火墻經常倒塌，以致煤氣火焰直接撲燒到下料槽和滾筒堵扳上，造成鋼板灼燒炭化、變形燒損、氧化剝落，下料槽和滾筒堵板使用壽命極短。
    4)噴火筒經常燒毀損壞，導致火焰回火外冒。
    5)由于搶修在爐內進行，爐溫高、粉塵大、工人勞動強度大。
3.2改造措施
    1)擋火墻的倒塌是由于擋火墻前后兩側受熱不一致，擋火墻的火焰側膨脹時受到后面的阻力，因此擋火墻經常向火焰側倒塌。將擋火墻由直墻改為階梯式并在耐火膠泥配方中添加磷酸，使擋火墻經過火焰噴燒后能燒結到一起。
    2)采用新型耐火澆注材料對爐頂維修，在施工過程中用振動棒振實，使密實度達到2 400~2 600kg/m3之間。增加拉結鋼筋，并對鋼筋進行耐熱處理，合理設計膨脹縫，增加其結構剛度。
    3)制定合理可行的烘爐計劃，使耐火澆注料水分達到規定要求，并使耐火澆注料燒結到設計規定的強度，由于耐火澆注料燒結后具有良好的高溫強度，因此使用壽命延長。
    4)對噴火筒進行改造，由不銹鋼材質改為耐火澆注材料進行澆注。
4、除塵系統
    從燃燒室出來的熱風進人干燥機，使精煤得以干燥，在此過程中，部分細粒精煤失去水分，質量變輕，和煙氣及汽化的水蒸汽在引風機的作用下，經過除塵器、煙道、引風機、煙囪排人大氣。80型焦爐烘干系統采用的是干濕聯合除塵設備，其工藝流程見圖2。
    烘干除塵系統中十式除塵器采用的是多管旋風除塵器，旋風除塵器構造簡單，維護方便，可處理含塵濃度在0.01~500mg/m，范圍內的各種氣體，常做多級除塵系統的預除塵器。
    烘干除塵系統中濕式除塵器為SFC型復合水霧除塵器，是與煤炭干燥系統配套的高效除塵器，除塵器工作過程包括水浴、霧濾、網濾三次除塵，可有效清除煙氣中的粉塵，其性能參數如下：
    處理風量：10—20m3/h
    除塵效率：90%—98%
    阻力：1000~2 000Pa
    用水量：1.5～3t/h
    排放濃度：≤75mg/m3
    干濕聯合除塵設備運行良好，排放氣體的含塵濃度達到國家規定標準，并且結構簡單，操作維護方便。但在實踐中，原設計引風機冷卻水沒有考慮重復使用就直接流入地溝，而風機冷卻循環水用量為8~12t/h，經測定引風機水壓和水量完全可以供給除塵器使用。因此，對引風機冷卻水進行了改造，每年可以節約水近10萬t。
5、改造效果
    1)提高了設備的開機率和使用效率，減輕了焦爐加煤操作工的勞動強度，縮短了煉焦周轉時間，焦炭產量由150孔／d提高到162孔，d，焦炭平均增產近5萬t/a，經濟效益比較顯著。
    2)由于人爐煤水分的降低，使人爐煤的堆密度提高，改善了焦炭質量，焦炭強度M由80%,提高到82%，M10降至約6%。
    3)延長了設備的使用壽命，減輕了維修工的勞動強度。滾筒堵板壽命由平均3個月提高到1年，溜槽使用壽命由平均3個月提高到2年，烘干爐頂仍然完好。
    4)減少了設備的維修費用，每年可節省修理費用及材料費用近10萬元，可節約清水10萬t．減少外排污水10萬t，經濟和環保效益良好。