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     新峪礦從1990年10月份開始使用D2056型振動篩一MXC3350型選擇性破碎機-TD751000型慢速手選皮帶機系統完成原煤篩選、破碎選矸任務。經過10年的應用證明，該系統使用效果良好，為新峪礦煤質的提高做出了巨大的貢獻。該型破碎機技術參數為：滾筒有效直徑3 300 mm，滾筒有效長度5 000 mm，滾筒轉速12.1 r/min，最大人料粒度300 mm，滾筒傾角0°、2°、3°30’。對應物料跌落次數20次、l7次、14次。出料粒度50 mm．處理能力100 T/h（混煤），50T/h(塊煤)，機體總重3 500 kg．滾筒自重25 680 kg。
    工作原理：根據煤和矸石硬度的不同，即可碎性的差異利用沖擊破碎原理，進行選矸破碎。
    工藝原理：有效直徑3.3 rn，長5m的鋼結構滾筒，通過兩側大滾輪支撐于4個直徑4500 mm的支輪上，其中2個主動輪2個被動輪。面向進料口觀察，主動輪在電機減速器的帶動下做順時針旋轉，帶動滾筒做逆時針旋轉。滾筒內橫向布置12根大梁，梁上用∮24螺栓固定提升板、導流板及篩網，這些元件在滾筒旋轉時也同時旋轉，當振動篩篩上物料從人料口進入后，在提升板導流板的作用下，提升、落下的同時螺旋型向出碴口方向移動，多次起落利用重力將物料摔碎。小于50 mm的物料經篩網篩下，大于50 mm的進入出碴咀子卸載到慢速選矸皮帶，經手選煤塊后矸石運入矸石山完成選矸作用。
1、減少提升板導流板的消耗
    提升板、導流板價格高、消耗多，提高了破碎成本的同時增加了工人的檢修強度；故很有必要尋求使用規律以盡力降低消耗。
    (1)往滿足生產能力及煤質要求的前提下：①盡可能減少提升板導流板的安裝數量，并在空位上用防砸板代替；②盡可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者導流板安裝角度適當加大，這樣可以增加物料軸向移動速度，減少物料跌落次數，相應減少了導流板提升板的損耗。
    (2)入料段應多布置提升板，使破碎任務主要在前半段完成，后半部多布置導流板主要完成篩分任務。這樣可使物料破碎區、篩分區明確，保證先破碎后篩分，提高生產率的同時，減少了物料在滾筒內的停留時間，相應地減少了導流板提升板的損耗。
    (3)定期緊同導流板、提升板的緊周螺栓。使固定螺栓始終在擰緊狀態，這樣提升板，導流板始終固定良好，運轉中不會使座板眼及螺栓受沖擊擠壓力，可有效地防止由于螺栓眼過大而造成元件的跌落或提前損壞．或者4條螺栓只剩一兩條勉強將元件掛住，而起不到提升破碎的作用。緊固方法可采取循環法，定期按序緊固一兩排螺栓，這樣循環漸進一直堅持下去。這樣還可同時保護大粱螺栓眼不受損，固定眼部不會產生裂縫，可防止大梁的斷裂。
    (4)在篩網與大梁之間的配合面上加入橡膠墊，其好處是：①可以消振，減小篩網與大粱間的擠壓應力，保護大梁不受損；②可以起到提升板、導流板的緊固螺栓防松作用，這樣起到保護提升板導流板的作用。
2、滾筒大梁的維護
    滾筒大梁是該型破碎機的關鍵零件，它是滾筒的骨架，其兩側滾輪由其連接，才構成滾筒的主體，其內部提升板、導流板、篩網均在其上布置。故其運行的好壞，直接影響到整機的性能。
2.1  大梁的合理使用
    (1)當滾筒內缺失提升板、導流板后，物料會直接砸向大梁，故缺失后應及時補齊，如確因配件短缺時，可臨時用自制防砸板補齊。
    (2)大梁兩側各有4條螺栓，與兩側蓋板連接。這g條螺栓應經常處于緊固狀態，如螺栓松動會使固定跟逐步因沖擊而擴大，造成大梁的不固定、其相關元件損耗的加劇、整機穩定性不好、噪音的增加。兩側滾筒輪的不固定勢必影響下面與其配合的4個小導輪的正常運行。
    (3)大梁上固定提升板、導流板的螺栓眼是大梁的薄弱環節，這些螺栓眼如果受損則會產生裂紋，在沖擊載荷的作用下，裂紋逐漸擴展，會導致整個大梁的報廢。故綜上所述，導流板、提升板的固定螺栓必須定期緊周。
2.2應用中出現事故后的總結
    (1)2000年以來，該機大梁發現不同程度的損壞，有相當部分已經不能使用。2003年5月1日大檢修時更換了3根。當時為了利于更換，新加工大粱長度比原件小10mm．更換第一根后，直接將兩側8條螺栓擰緊，這樣使兩側蓋板硬性拉回了IO mm，這樣不利于滾筒的受力，為往后相鄰大粱更換增加了難度，改變了篩筒的有效長度。而后及時發現失誤，在兩側加墊以后再予緊固，現使用效果良好。
    (2)更換損壞的提升板、導流板時，不能在一個或附近幾個大梁上集中更換。2001年5月3日大檢修時，隊里組織集中更換了一排導流板、提升板，由于其他位置導流板、提升板缺失嚴重，造成滾筒圓周方向不平衡，造成設備的偏載，空轉時電流表指示擺動為2A～60A。而平時電流值穩定于22A左右，而后及時予以整改。
3、應控制入料的粒度
    由于井下生產的不規范，原煤中有背板、廢角鋼、電纜皮、壞托輥等雜物，這些物料粒度遠大于設備對物料小于300 mm的要求，故多次造成出碴咀同定架變形，及頂歪出料端防塵罩的事故。1996年曾出現滾筒跳出水平輪的現象，幸虧及時停機才防止了一場惡性機電損壞事故。故應嚴格按照設備要求控制入料粒度，采取措施，使大塊雜物在井下予以解決。
    在現場，有些工人圖省事，將提升板、導流板固定螺栓頭焊死以防螺栓松扣。豈不知，當時是防松了，隨著設備的運轉、元件的磨損，被緊同物變形或變薄，造成螺栓失去了預緊力，這樣即造成螺栓松曠，而螺栓頭已焊死不能緊固。所以，應堅決制止這種現象發生。
4、破碎機破碎能力的調整
    影響破碎能力的因素：①安裝中心角；②提升板、導流板布局及數量、安裝角度。
    安裝中心角即滾筒巾心線與水平線在鉛垂方向的夾角，由設備技術特征表可知，安裝中心角越大，設備處理物料的能力越大，但破碎率相對減小。一般情況下，設備安裝角度已由生產廠家根據使用單位所提供的物流量、煤矸的硬度等參數而確定，其安裝角基本符合使用要求，原則上不能再變動。而且變動安裝角有施工難度大、影響生產時間長，不利于設備運行維護等缺點。而采用改變提升板、導流板數量及布局的方法，速度快、施工容易、靈活多變，是使用單位淵整破碎能力控制煤質的好辦法。1995年，新峪礦即對2臺在用的破碎機分別進行了改造，效果明顯。
    原布局為：提升板數量87塊，導流板數量24塊，導流板角度為22.5°。由于物科跌落次數多達22—24次，造成通過能力小，不能滿足生產能力，造成開機率很小。且由于過度破碎相當數量的矸石摔碎，增加了粉煤灰分。新峪礦運銷站的工程技術人員，大膽創新，在廠家及煤礦技術部門的支持下，潛心探索，摸索出一套行之有效的辦法，1995年對礦選矸樓上的2臺破碎機進行了改造；根據煤質硬度(0.935. 1.3)，最大限度地減少矸石在滾筒內的跌落次數。將提升板減少為51塊（其中12045塊，O°6塊）導流板增加到63塊，導流板安裝角度調整為+22.50，調整了導流板、提升板的布局。改造后，經新峪礦煤質化驗室20多天50余次的化驗測試表明：
    (1)改造后選矸率1.58%，比改造前的0.35%提高1.23%，降低灰分1%。
    (2)改造后商品煤灰分為17.99%．比改造前的19.11%降低1.12%。
    (3)矸石中含硫化銅可降低8%。
    改造后．2臺破碎機運行良好，在滿足了破碎能力的同時也提高了煤質，增加了效益。