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引言
    46MW角管型熱水鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司與哈爾濱工業大學聯合設計開發的新型鍋爐產品，它具有效率高、燃煤適應性強、水循環可靠、使用壽命長等特點，是在城市集中供熱中占主導地位的優質產品。但在實際運行過程中，仍存在—些問題。尤其用戶在使用過程中，經常受系統壓力變化的影響，對鍋爐進行降壓運行，導致有些熱水鍋爐發生汽化現象，這些用戶往往都不設置二級管網或減壓站。我公司針對用戶使用的實際情況，在原有設計、制造經驗的基礎上，從性能計算到結構布置及今后運行都做了充分地考慮，為使鍋爐更好適應用戶的需求，對鍋爐水循環方面進行改造，解決運行當中出現的汽化問題。
1、鍋爐概述
1.1結構簡述。DHLA6-1.6/130/80-AⅢ鍋爐為單鍋筒橫置式熱水鍋爐，“ri”型結構，室內布置，設計煤種為Ⅲ類煙煤。爐膛部分及對流受熱面均為強制循環。本體部分的熱力系統是：熱網回水進人人口集箱，再由人口集箱進入頂棚回水進、出集箱，經隔墻下集箱進入左右側下集箱，一部分水通過管束受熱后進入左右側上集箱，再沿下降管進入鍋筒，另一部分水通過后水下集箱，經后墻水冷壁受熱后，流經后水上集箱再進入鍋筒，另外左右側下集箱的—部分水分流至前水下集箱，經前墻水冷壁受熱后，進入鍋筒。各路水匯集到鍋筒后，由一根熱水引出管引出至熱網管網。
為了觀察和監督鍋爐的運行狀態，鍋爐在鍋筒和回水管路上都裝有壓力表。在鍋筒、水冷壁下集箱均設置有疏水排污管道系統，以保證鍋爐爐水品質。燃燒方式為鏈條爐排、層燃式。鍋爐設計有前后拱，為了改善煤的著火和燃燒條件，后拱相對低長，傾角12°，適宜本鍋爐設計煤種的燃燒條件。鍋爐采用兩側分段送風。構架按地震裂度R度設計，鋼結構，室內布置，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    12鍋爐主要技術參數：額定熱功率：46MW;鍋爐循環水流量：792t/h;額定出水壓力（表壓）：1.6MPa;額定出口，進口水溫：130℃/80℃；鍋筒工作壓力（表壓）：1.66Mpa。
2、鍋爐結構設計
    鍋爐本體分為受熱面部分、金屬結構部分、燃燒系統部分。受熱面部分由鍋筒、水冷壁系統、旗式受熱面組成；金屬結構部分包平臺樓梯、護板等；燃燒系統包括加煤斗、爐排、爐排傳動裝置、出渣裝置等。鍋爐各主要受熱面部分如下：
    2.1鍋筒。鍋筒筒身長度L=9000;采用材料為鍋爐用鋼板20g卷制而成；筒身布置有4'60X5管接頭，用于連接水冷壁管；此外還布置了三根下降管用以連接頂棚管。
    2.2爐膛及水冷壁系統。爐膛四周布置有膜式水冷壁，為了實現停電保護功能，鍋筒與前集箱之間設有3根立管，正常運行時可以作為循環旁路，停電后立管即轉換成下水管功能，實現從強制到自然循環的轉變，避免出現水擊現象，起到停電保護作用。
    2.3旗式受熱面。旗式受熱面系統分四組布置，前尾部煙道為一組，后尾部煙道為三組，每組旗式受熱面之間距離為800mm，作為檢修空間，旗式受熱面構成水平順列管束并與煙氣成逆流換熱狀態。旗式受熱面通過水平布置的集箱與立管進行連接與固定。
3、鍋爐所處現場條件及數據
    經對現場實地考察，本鍋爐處于該供暖系統末端，前面已有六臺鍋爐。系統給水到本鍋爐已處于強弩之末，流量和壓頭均無法滿足本鍋爐使用條件。
    3.1具體數據如下：鍋爐循環水流量：450t/h;出水壓力（表壓）：0.67MPa;出口，進口水溫：108℃/490℃；鍋筒工作壓力（表壓）：0.69Mpa;折算后的熱功率：31MW;(31/46)×100%=67%。
    即：鍋爐的循環水流量、出水壓力、進口、出口水溫均未滿足鍋爐參數要求，鍋爐處于低負荷運行狀態。此時出口工質所對應的飽和溫度為1687℃，額定為130℃，兩者差值為168.7 -130=38.7℃，按照相關參考資料，兩者差值最小應為45℃。
    3.2具體表象為。熱水鍋爐前墻水冷壁出現汽化現象。
    3.3記錄數據分析。經過—周的連續觀察和記錄數據，分析表明：a．鍋爐進、出口水溫受供暖外網的影響，無法滿足鍋爐參數要求，很顯然，鍋爐所帶熱網面積過大。b．鍋爐出水壓力無法提升，原因是供水的水泵壓頭只有1.OMPa，到達本鍋爐時系統已無法滿足本鍋爐的參數要求。造成出口壓力對應的飽和溫度與出口熱水溫度差值過小，從而出現汽化現象。
4、解決措施
    哈鍋針對系統現狀，提出整改措施：
    4.1在鍋筒三只下降管人口處加裝節流孔板，目的是改變水冷壁前后左右墻的工質分配流量，加大前墻水冷壁內工質流速，從而避免前墻出現的汽化現象。
    4.2調整系統壓頭和流量，盡量滿足本鍋爐的參數要求。
    4.3在條件成熟時，對系統進行改造，以完全滿足鍋爐的參數。
    用戶為驗證整改措施是否有效，在—個比較溫暖的天氣里，停爐加裝了節流孔板，同時甩掉一部分供熱管網。啟爐后發現還存在汽化現象，經對數據分析，原來運行人員沒有對供水壓力和流量進行調整。經過調整后，鍋爐運行數據如下：鍋爐循壞水流量：800tjh;出水壓力（表壓）：0.78MPa;出口，進口水溫：鍋筒工作壓力（表壓）：0.80Mpa;折算后的熱功率：49.5MW。
    (49. 5/46)×100%=107%。
    此時出口工質所對應的飽和溫度為1743℃，額定為130℃，兩者差值為174.3-130=443，接近于相關資料推薦的差值45℃的要求。
    鍋爐沒有出現汽化現象，而且鍋爐還處于超出力狀態，此狀態得到用戶首肯。畢竟因為本鍋爐曾經出現過汽化現象，用戶不放心，又對鍋爐降壓運行，結果如前所述，又出現汽化現象，馬上恢復需要的壓力，僅幾分鐘后，汽化現象停止，此試驗表明，我們對汽化現象的分析比較準確合理。最終得到用戶的認可，用戶也承諾將對水泵和管路系統改造，以滿足鍋爐的參數要求。
5、結論
    由于不同用戶對鍋爐性能了解程度不一樣，運行會千差萬別，但—定要保證鍋爐出水溫度與該壓力下的飽和溫度差值在45℃這一基本要求，熱水鍋爐才不會汽化。
    用戶雖然是上帝，但上帝犯錯誤的時候，用適當的方式讓上帝知道犯錯誤的原因，也不失為—個較好的方法，如上面的用戶。