中出在线视频-制服丝袜综合网-制服 丝袜 亚洲 中文 综合-只有精品-直接看毛片-正在播放亚洲一区

1、前言
    球磨機自20年代問世以來，現(xiàn)己成為礦山、建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉碎作業(yè)的主要設備。由于每年球磨機運轉(zhuǎn)消耗（電能、襯板及磨料）量大，必須提高球磨機的生產(chǎn)能力和襯板的使用壽命、提高設備運轉(zhuǎn)率、降低電耗和物耗，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過對奪3.2 m×3.1 m格子型球磨機筒體襯板工作狀況、磨損規(guī)律的考察和研究，將原小波形筒體襯板，改為圓溝形，不僅提高了襯板的使用壽命，還能提高處理量，減少過粉碎，提高選礦回收率。
2、原小波形筒體襯板使用狀況考察
    銅山銅礦選礦廠現(xiàn)有2臺∮3.2 m×3.lm格子型球磨機，均為1959年投入使用的磨機，目前，兩臺磨機年處理礦石35～40萬t（最多年處理量曾達60萬t以上）。其簡體襯板為小波形，沿簡體圓周布置。
    在簡體橫斷面上，沿筒體圓周有24塊小波形襯板，一塊壓著一塊，每塊用2只M36螺釘與筒體固定，相鄰兩塊在簡體長度方向上的間隙錯開。通過長期對其使用和失效情況的考察發(fā)現(xiàn)，失效報廢幾乎都是因螺釘松動引起筒體漏沙。即襯板螺釘孔部位（即圖1襯板I部位）嚴重磨損或斷裂。當高錳鋼襯板質(zhì)量好時，此處幾乎被磨通(此部位的殘留厚度為0～10 mm)，其他部位的厚度為25～45 mm，尤其是被壓襯板部位（圖l中襯板Ⅱ部位）沒有磨損，其厚度仍為25 mm。當高錳鋼襯板質(zhì)量不好時，有時裝上運轉(zhuǎn)幾天就發(fā)現(xiàn)襯板局部碎裂而漏沙，只能個別更換或焊補。由于螺釘孔部位（圖1襯板I部位）為懸臂結(jié)構(gòu)（中間有5 mm間隙），此處抗沖擊強度較差，若襯板質(zhì)量較差，磨損到一定厚度，就會產(chǎn)生大量斷裂現(xiàn)象，影響其使用壽命。因其一塊壓著一塊，每更換一塊襯板，要拆裝2至3塊，這樣就大大增加了維修工作量，影響設備運轉(zhuǎn)率的提高。
    長期使用中發(fā)現(xiàn)，當襯板使用到5000小時左右，在筒體旋轉(zhuǎn)方向，自然形成半徑幾乎相同，深淺不一的斷續(xù)圓溝，富通新能源銷售雷蒙磨粉機、球磨機等磨機機械設備。
3、改進的圓溝筒體襯板
    根據(jù)原小波形筒體襯板使用中存在的問題，在確保球磨機容積基本不變，襯板排列和每塊襯板均用2只M36螺釘緊固方式不變的條件下，對其結(jié)構(gòu)形狀作了改進，如圖2所示，襯板結(jié)構(gòu)有兩個大的改變。
3.1  襯板固定方式的改變
    原襯板1壓住襯板Ⅱ再用2只M36螺釘緊固，改為每塊襯板單獨用兩只M36螺釘緊固。
3.2在襯板上制作圓溝
    有3/4襯板在原小波形承磨面上沿旋轉(zhuǎn)方向制作半徑為43 mm深度為25 mm的斷續(xù)圓溝。
4、改形筒體襯板的優(yōu)點
    (1)提高襯板的使用壽命。長期實踐表明，在材質(zhì)完全相同的情況下，各部襯板被磨損的厚度基本上與實際運轉(zhuǎn)時間成正比，其螺釘孔部位為失效危險部位，按此部位的實際厚度（改形前為90 mm，改形后平均為120 mm）計算，襯板使用壽命可提高30%以上。
    (2)改善襯板受力情況。原來襯板在螺釘孔部位懸空，改形襯板不懸空，大大增強了襯板抗沖擊的能力，減少碎裂現(xiàn)象。
    (3)增大襯板提載鋼球的高度，增大鋼球直接砸磨礦石的幾率。有1/4襯板為加厚10 mm的小波形，而另3/4圓溝襯板底部厚度較原小波形減薄15mm，則1/4的新小波形襯板與3/4新圓溝形襯板之間組成的提載高度較原來小波形襯板的提載高度增大25 mm。
    (4)提高球磨機處理能力和選礦回收率。在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，鋼球與原襯板接觸為點接觸．如圖3所示，礦石極易被推開，鋼球直接砸磨襯板的幾率大，砸磨礦石的幾率相應減少，則被直接砸磨的礦石承載強度大，因而過粉碎幾率也增大，泥礦量增多。這也是襯板被磨出半徑幾乎相同，深淺不一的斷續(xù)圓溝的主要原因。而鋼球與改形的圓溝襯板為多點或圓孤接觸，如圖4所示，礦石不易被鋼球推開，鋼球砸磨礦石的幾率大大增加，直接砸磨襯板的幾率相應減少，這樣既可減少鋼球直接砸磨襯板的強度（因接觸面積增大把鋼球與襯板隔開的幾率增多），降低襯板磨損速度，又達到提高球磨機生產(chǎn)能力（臺時處理量）和減少礦石過粉碎之目的，從而減少含泥量，提高選礦回收率。
    (5)減少簡體漏沙。改形襯板在螺釘孔部位與簡體之間無間隙，襯板除在螺釘孔處碎裂會漏沙外，其他部位斷裂不會漏沙，一般也不會脫落，可繼續(xù)使用。若一塊襯板螺釘處斷裂漏沙，需要更換時，只需拆裝一塊襯板就行了。這樣既可減少停機拆換襯板次數(shù)和拆裝襯板的數(shù)量，又可大大減少筒體漏沙，為創(chuàng)造無泄漏礦山創(chuàng)造條件。
    (6)減輕噪聲。圓溝形筒體襯板較原來襯板減少了直接砸磨襯板的幾率和強度，噪聲相應減輕。
5、現(xiàn)場使用實況及效果檢測
    自80年代以來，對18套球磨機高錳鋼筒體襯板（其中4套為改形的圓溝形襯板>使用壽命和失效襯板在螺釘孔部位的殘留量進行了測量統(tǒng)計。

<big id="lo1sk"></big>