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     2003年5月某廠投產(chǎn)1臺PCF 1616單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石。運行2個月后，發(fā)現(xiàn)該機(jī)轉(zhuǎn)子兩端圓盤端面出現(xiàn)磨損，個別地方磨損較嚴(yán)重，深度達(dá)100mm左右。
    針對這一問題，我廠組織有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過1個月的觀察和分析，從石灰石的物理性能和破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面找到了破碎機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤磨損的原因。
    1灰石硬度較大，磨蝕性指數(shù)Ai(g)為0.1209，不易破碎，經(jīng)外力擊打粉碎后，成品中的粉狀部分所占比例較少約10%，多數(shù)為13～20mm粒度的塊狀物料。這些塊料極易滯留在轉(zhuǎn)子圓盤與保護(hù)襯板之間，使轉(zhuǎn)子圓盤產(chǎn)生磨損。
    2)設(shè)備結(jié)構(gòu)上的問題
    轉(zhuǎn)子兩端的圓盤與固定在破碎機(jī)內(nèi)兩側(cè)的保護(hù)襯板，從側(cè)面看，幾乎處在一個平面上，襯板與圓盤外緣之間間隙較大約45mm，下部襯板和墻板間的漏料間隙較小約10mm。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工作時，塊料進(jìn)入襯板與圓盤之間，而且不易排出，造成轉(zhuǎn)子圓盤不同程度地磨損。
    處理措施：
    1)將襯板的厚度增加了35mm，內(nèi)徑由原設(shè)計的R705mm縮小至R675mm。其目的是使顆粒物料不易進(jìn)入。
    2)下部襯板增加厚度只在筋板上，這樣可使襯板與墻板之間的間隙擴(kuò)大為45mm，其目的是，使進(jìn)入圓盤與襯板間的物料易于排出。
    經(jīng)過上述改進(jìn)，轉(zhuǎn)子兩端圓盤沒有出現(xiàn)磨損，確保了破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。