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    所謂干燥就是通過給物料施加一定的能量使濕分（通常指水分）汽化、蒸發，從而使水分與固體分離。干燥是一種傳熱與傳質同時發生的分離過程。
    被干燥物料的狀態、物理特性各不相同，對產品指標的要求也不盡相同，至今還沒有能夠適應所有物料的干燥裝置。設計干燥裝置時重要的一點是要根據具體條件，綜合考慮選擇相對合適的干燥設備，確定最有利可行的形式與運轉條件。
    目前，工業用的干燥設備按傳熱方法分類有對流、傳導、輻射等形式。
    一、對流傳熱干燥設備的適用范圍
    現有的干燥設備中，最多的是采用對流傳熱干燥，如熱空氣干燥器等。空氣既是載熱體也是載濕體。熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發水分。典型的對流干燥設備是空氣懸浮干燥設備，如流化床干燥器、閃蒸干燥機、氣流干燥器、噴霧干燥器、通風干燥機、流動干燥機、氣流旋轉干燥器、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉窯干燥等。
    實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料和水分的轉移。此類干燥設備的特征主要是沒有傳動部件。
    干燥粉、粒、斤狀物料，最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發。蒸發后的水蒸氣直接進入空氣中被帶走，對流干燥系統中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽等。
    該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度兒乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低，下面是各種對流干燥設備的基本情況。
    1．箱式干燥器  是最老式的干燥設備之一。物料置于料盤中，料盤擺在架車上逐層逐排放入。用蒸汽或電作為熱源，箱內熱空氣可循環及部分排放，以使物料干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大最地使用，也仍在繼續制造。原因是結構簡單，操作技術要求不高。許多物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料易變色，也不通用于帶溶劑物料的干燥。由于物料堆積，其內層傳熱、傳質差，因而干燥速率低。
    2．隧道式干燥器  隧道式干燥器系將料盤分置于特制小車上，小車可間歇進出隧道，提高熱效率以增加產量。其他結構與箱式干燥器相似，在許多書中將其與箱式干燥器分為一類。
    3．網帶式干燥機  網帶式干燥機亦稱帶式干燥機。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網制的傳送帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段（一般長1.8～ 2m）為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可高達4t。恒速干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85％。
    4．多層渦輪干燥機  其結構為一立式網筒，內設有若干層轉盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于圓筒中心的數個鼓風渦輪分段循環空氣，并于器內壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產及要求潔凈的物料較難適應。
    5．回轉（或轉窯式）干燥機  干燥機為略帶傾斜的水平圓筒，物料與熱空氣對流經過干燥機，是一種出現較早的機型。雖然結構比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作，生產能力大。現礦山或無機化工行業應用仍較多。多年來，對筒內揚料板（抄板）結構的改進，增設供熱管和內套筒等，都使這種干燥機的性能不斷提高，應用范圍仍在擴大。多層圓筒干燥機已成功用于農產品的干燥上。
    6．氣流干燥器  物料與熱空氣并流運動，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒物料有較高相對速度，提高傳熱、傳質速率，在直管基礎上增加變徑，制成脈沖氣流干燥器，干燥效率較直管氣流下燃器要高一些。此外還有將干燥器制成夾套圓筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導出旋風氣流干燥器，可在干燥過程中持續加熱空氣及物料，現在有不少延長物料停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥器上要適應散粒、帶表面水分物料的干燥。
    7．噴霧干燥器  將料液或懇浮液經霧化后，直接用熱窄氣使液滴中水分蒸發獲得粉粒狀產品的裝置。按霧化方法分類，又可分為離心式噴霧干燥器、壓力式噴霧干燥器、氣流式噴霧干燥器等幾種基本形式。干燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大的關系，溫度越高，熱效率也就越高。
　　　三門峽富通新能源生產滾筒式烘干機、回轉窯、氣流式烘干機等設備，主要和顆粒機、秸稈壓塊機配套使用。