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     某公司現有2套水泥粉磨系統，其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統，配套V形選粉機，Ø1400mmx1200mm的進口輥壓機，功率2x900kW，∮3.8mx11m的球磨機，功率2200kW，臺時產量為135t/h；2號采用中3.5mx12m閉路粉磨系統，臺時產量僅為50t/h。隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產，水泥粉磨的生產能力已明顯不足、經過技術考察結合1號水泥磨系統的運行經驗，決定對2號磨系統進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造。
1、改造前的工藝流程和主機設備
    改造前系統工藝流程如圖1所示，主要設備配置如表1。小熟料庫為立窯熟料，大熟料庫為回轉窯熟料。
2、技改工藝設備方案
    1)選用“大輥徑、窄輥面”的輥壓機，相對于“小輥徑、寬輥面”輥壓機，其對物料的適應性較好，延長了物料受擠壓的時間，提高了輥壓機的粉碎效率。
    2)在輥壓機上方選用適當的穩流稱重倉。穩流稱重倉有助于保持輥壓機喂料的連續均衡，使輥壓機運行平穩。稱重倉體積不宜過小，否則易造成空倉，輥壓機進料不連續，運行不平穩，引起振動。
    3)采用“V形選粉機+旋風分離器”的選粉分級方案。經考察發現，由于打散分級機的打擊板、反擊板和篩板等易磨損，維護檢修工作量較大，且無法隨意調節人磨半成品的粒度。而采用V形選粉機對輥壓機的物料進行分級，運行穩定、維護工作量小，且能夠通過循環風機的風速，隨意調節入磨半成品的粒度。
    4)選用可靠性較高的板鏈斗式提升機。由于熟料有較強的磨蝕性，最好采用皮帶輸送機輸送方式，但由于場地有限，最后選用了板鏈斗式提升機。
    5)原有閉路粉磨系統改成開路粉磨系統。增加輥壓機預粉磨后，系統產量必將大幅提升，如果保持原有的閉路粉磨系統，磨后的斗式提升機、選粉機及其風機等設備需作相應改造，工作量大，投資增加，故決定改閉路為開路系統，富通新能源銷售雷蒙磨粉機、球磨機等磨機機械設備。
3、改造后的工藝流程和主機設備
    改造后工藝流程見圖2，主要設備配置如表2。
4、改造措施
    1)配料秤能力加大。產量提高后，更換大、小熟料庫配料秤的減速電動機，同時將換下的電動機用于水渣和石灰石秤，石膏秤有富余能力不需改動。
    2)磨頭進料輸送設備改造。原有3條入磨皮帶機需改變位置和長度，并增加1條皮帶機，使5組原料改為進輥壓機前的斗式提升機。輥壓機系統半成品經過旋風分離器底部的斜糟送到磨頭溜子八磨。
    3)磨機內部改造
    ①重新調整倉長。輥壓后的人磨物料顆粒<1mm占95%以上，磨機應以粉磨為主，一倉有效長度從4.25m縮短為3.25m，二倉有效長度由7m增至8m。
    ②改造隔倉板。采用帶有內選粉篩分功能的隔倉裝置，對物料進行粗細分離，粗料返回前倉，細料進入后倉，充分發揮各倉的粉碎和研磨功能。
    ③改造出料篦板。原出料篦板篦縫平均為lOmm左右，難以適應小鋼段，改篦縫為6mm后，出料裝置具有使料段分離及控制物料流速的功能。
    ④安裝活化襯板。在二倉安裝4道共120塊螺旋式活化襯板，改善離簡體襯板表面較遠的鋼段層因筒體不能有效帶動而形成的“滯留區”對粉磨效率的影響，加強各段層的運動，同時減緩料流速度，提高段倉存料量，從而提高磨機的粉磨效率。
    ⑤采用小鋼段技術。改造后一倉采用直徑較小的鋼球，而二倉采用小鋼段，大大強化了研磨功能，提高了粉磨效果。改造前后球段級配對比見表3。
    4)水泥輸送改造。改造后2號水泥磨的出磨水泥進入1號磨的水泥輸送設備一起入庫（1號水泥磨輸送設備在2003年由氣力改機械輸送時，能力已加大至250t/h，可以滿足改造后2條水泥生產線的輸送要求。
5、運行情況及效益
5.1改造前后運行情況
    2號水泥磨系統技術改造后于2005年3月28日投入運行。經過2個多月的試運行，總體效果良好。臺時產量一度達到llOt左右，因設備規格和功率比1號磨系統低，故產量仍相對較低，表4、表5足改造前后運行數據對比情況。
    從表4、表5可以看出：改造后產量增加了90%左右，噸水泥電耗降低了50%左右，且水泥細度降低，產品質量有較大改善。
5.2效益
    增加效益估算（以生產P.0 42.5級水泥為例）：
    ①節能效益。按85%的運轉率和0.5元/kWh的電費計算，每年可節省電費：
   45x24x365 x0,85x(40-19,5)x0.5 =344萬元
   ②增產效益。按每噸水泥20元的利潤，每年可增加利潤：
   (85-45)x24x365x0.85x20=596萬元
   ③社會效益。如降低研磨體、襯板的磨損、增強產品的市場競爭力等。
    該技改項目總投資800多萬元，從上述效益估算來看，不到一年即可收回投資，經濟效益顯著。
6、還存在的問題及改進措施
    1)循環風機振動。經分析主要足因為進入風機的粉塵含量大，造成風機葉輪積灰，引起振動。另外，還與風機葉輪本身結構有關。經對風機葉片易積灰處進行局部的結構改進，一定程度上減少了風機的振動；在保證產品質量的前提下，調節補風量，盡量減少風機人口含塵濃度。即在v形選粉機進風管旁設1個電動風門（見圖2），調節風門的開度，即可調節補風量，風門開度越大，循環風含塵濃度越低，但產品質量下降，即半成品粒度變大，故一般開度在50%以下。
    2)使用微段后，為防止篦縫堵塞，要定期清堵、補球，由于出料篦縫變小，要改善磨內通風，使料流通暢，應使用質量較好的收塵布袋，定期檢查更換布袋，加強布袋清灰系統的維護等，減少磨尾袋除塵器的阻力。