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    某廠一破使用的PH400x600回轉式破碎機，其原理具有顎破工作特點（圖1）。當物料進入由固定曲面破碎板、偏心回轉破碎輥輪以及上機箱體組成的破碎腔內，輥輪在偏心軸轉動的狀態下靠近固定顎板時，物料受到沖擊和擠壓劈裂的作用而破碎，輥輪顎板體因受破碎反作用力的切向分力的作用而產生自由逆向轉動，使料腔內待破碎物料充分排序，從而充實料腔，得到更高的破碎效率。當輥輪離開固定顎板時，已被破碎到小于排料口的物料，靠自重從排料口排出，位于破碎腔上部還未被完全破碎的物料隨之落到破碎腔下部，再次受到輥輪顎板體的沖擊和擠壓破碎。同時輥輪逆向轉動時與后固定顎板對物料的作用也屬擠壓破碎。
    由于原設備在回轉輥輪的設計上面存在缺陷，并且由于我廠的石灰石硬度較高，因此在使用后不長的時間內，屢次發生回轉輥的顎板固定螺栓被剪斷，導致兩端的錐環無法鎖緊顎板，造成顎板松動，從而損壞錐環，被迫停機，影響到原料磨、水泥窯因斷料無法連續生產。
    原回轉輥輪的結構如圖2。
    從圖2可看出，回轉輥的軸承座為正六方體，6塊顎板分別安放在正六方體的六個表面上，依靠4根M16x50的內六角螺栓固定每一片顎板；外部由兩端的錐環通過環內部與每片顎板端部1:12的配合面鎖緊；錐環、軸承端蓋由分布于六方體六個角上的6個M16x85螺栓與軸承座固定，因此該設計結構存在以下缺陷：(1)顎板固定不可靠；(2)加油困難，回轉輥在破碎的過程中，破碎力對回轉輥形成一個合成力矩，在該力矩的作用下使回轉輥與曲軸旋轉方向相反，由于該力矩的作用，顎板發生沿六方體表面的位移，使4個固定螺栓受到剪應力和拉應力的作用而斷裂。顎板松動后造成兩端錐環的破壞。由于該回轉輥為封閉的回轉體結構，所以造成加油困難，在使用的過程中，必須吊出回轉輥，拆除兩邊端蓋后才能給軸承加油，給設備的維護保養帶來困難，因此在1999年8月設備停機期間對該設備進行了徹底的改造。
    改造后回轉輥輪的結構如圖3。
    分析4條顎板固定螺栓易于損壞的原因：(1)顎板底部未經加工，故與正六方體表面接觸不良，不易使每條螺栓受力均勻；(2)顎板上螺栓處平臺為鑄造表面，不平整，螺栓易松動；(3)依靠4條螺栓的緊固不足以使顎板不發生位移。因此決定在顎板的空腹處固定一塊鋼板做鍵條用以限制顎板的移動，刨削顎板底面，表面光潔度12.5；加工顎板空腹處側面，使槽寬130°～0.054mn，表面光潔度6.3，加工六塊做鍵條用的鋼板，具體尺寸如圖
4a所示。
    在固定該鋼板上采用兩種方案：(1)加工銷釘將鋼板與正六方體鉚接。(2)將正六方體軸承座直接與鋼板鉚焊。考慮到以后的拆卸、維修方便，故在安裝中采用的第一種方案：將鍵板按要求點焊在正穴方體的表面上，在鋼板上鉆孔，深度以不鉆通六方體為宜，用事先加工好的圓柱銷釘將鍵板與軸承座鉚接在一起。為防止固定顎板的四條螺栓因與顎板螺栓槽孔接觸不好而松動，在該槽處焊接一塊6~8mm墊片，如圖4h所示，以增加緊固的可靠性。安裝好6塊顎板后磨削顎板兩端的1:12錐面，使之與錐環接觸良好，為防止6條M16x85螺栓的錐環緊固螺栓因振動而松動，在每條螺栓兩邊分別增加兩條相同的螺栓，每件錐環以18條M16x85螺栓與穴方體端面聯接。
    在解決回轉輥輪兩套軸承的潤滑上采取以下措施：由于回轉輥輪內軸承的迷宮式密封具有較大的間隙：1/2(455-384)=53.5mm，并且軸承外圈與壓蓋端面有15~20mm的間隙，故在端蓋上+405mm處攻1～3個油孔，并在此處安裝油嘴以供加油（如圖5所示），由于機座上開有檢查孔以便緊錐環螺栓，故可以方便地從機外加油，不必拆開回轉輥，減輕了維護、保養設備的強度。
    自從采用以上改造措施后對一破回轉式破碎機試運轉，情況良好，徹底消除了設計上的缺陷。后該機于2000年元月份檢修時因機座開裂，焊補后變形嚴重使整機振動過大，各緊固件頻繁斷裂，而改造的PH400x600mm破碎機，整體分解后顎板、錐環均聯接可靠無松動，說明本次改造解決了該機以往因錐環、顎板的松動而造成停機的弊病。