目前飼料公司使用的環模
顆粒機主流機型大概有兩種傳動形式，即齒輪傳動、雙皮帶傳動。其制粒原理及功效差異不大，但由于其結構差異較大，個別零部件可靠性和耐用性不夠，導致整機在耐用性上有各自的局限性。筆者將傳統齒輪制粒機和雙皮帶制粒機的優、缺點介紹如下，并介紹了龍昌公司在克服傳統制粒機缺點的情況下采用改進工藝制造的環模制粒機的結構及優勢，以供業界參考。
1、傳統齒輪制粒機的優、缺點
1.1優點
兩種機型制粒原理相同．即粉狀飼料進入旋轉的環模及固定的壓輥之間，在強力作用下．通過環模上的孔被擠壓成圓柱狀。其壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端通過壓輥連接板固定在主軸的另一端上，其支撐部分與主軸同為一體鍛造而成，經久耐用。
1.2缺點
傳統齒輪制粒機有以下兩項缺點：一是易出現漏油現象。齒輪箱內齒輪及空軸軸承均需稀油潤滑，油封密封，由于油封與高速軸在高速摩擦，時間長了又會老化，所以，工作一段時間后會出現漏油現象，如操作人員粗心大意還會造成機油對飼料的污染．為此要停機拆卸高速軸更換油封：二是空軸內的軸承壽命不及皮帶傳動制粒機。空軸及環模的重量很大，空軸內的軸承在運轉過程中要承受較大的徑向力，會加速軸承的磨損，縮短使用壽命。
2、傳統雙皮帶制粒機的優、缺點
2.1優點
傳統雙皮帶制粒機有以下幾項優點：一是整機是油脂潤滑，無漏油現象：二是由于雙電機通過皮帶承受了環模及空軸的重量，空軸內軸承所承受的徑向力很小，延長了軸承的使用壽命：三是皮帶傳動噪音低：四是大皮帶輪能起到飛輪的作用，整機運轉平穩。
2.2缺點
傳統雙皮帶制粒機具有影響生產效率及可能加大維修成本的缺點。在制粒過程中，壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上．另一端沒有剛性支撐，兩套壓輥總成，僅通過壓輥連接板連接到一起，壓輥處于懸臂狀態，而壓輥承受的是動載荷．這樣壓輥軸與主軸上孔的配合間隙會隨著時間逐漸加大，壓輥表面與環模接觸面間隙不一致，一方面會影響生產效率，另一方面支撐連接板的兩個支撐桿會從主軸上斷掉。造成停機維修，加大維修成本。
3、優化后的環模制粒機
富通新能源生產的環模制粒機采用雙皮帶傳動，在一般的雙皮帶傳動環模制粒機的基礎上，做了較大改進設計．克服了傳統雙皮帶制粒機的缺點，性能得到了全面優化。
對主軸設計和加工工藝、主軸材料進行了較大改進，由原有的分體拉桿結構改為與齒輪制粒機相似的一體結構，極大地增加了傳動的剛性，強度和制粒機運行的平穩性�？紤]到壓輥部裝與環模的軸線平行度是保證制粒機工作穩定性和產量的重要指標．為了保證壓輥部裝軸線與環模軸線的平行度，軸承壓輥部裝的壓輥座在加工過程中，與主軸組裝在一起，同時加工相互配合的孔，減少了裝配誤差的影響，保證了裝配的精度。加上主軸結構和材料的改進，大大增加了主軸的剛度，使設備在工作過程中，壓制室可承受超大扭矩，保證了壓輥殼與環模間隙的一致性、均勻性，提高傳動效率，減少能耗，尤其在木屑制粒（壓輥受力是飼料的2倍）上表現良好。設備經久耐用，在保證能耗不變的情況下，產量同比提高10%～12%。擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機不可企及的性能。
