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      近年來，隨著卷煙行業(yè)工藝技術(shù)的不斷進步，產(chǎn)品質(zhì)量也不斷得到提高，在2003年版的《卷煙工藝規(guī)范》中，突出了過程控制與質(zhì)量穩(wěn)定性，強調(diào)了企業(yè)應把穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高質(zhì)量的控制精度作為質(zhì)量控制中重點考慮的問題。梗絲作為卷煙原料的一部分，目前在產(chǎn)品中的使用比例基本上占到了10%～25%，其優(yōu)良的填充性能對卷煙產(chǎn)品的降焦減害、降低成本起到了明顯的作用。但與此同時，梗絲質(zhì)量的穩(wěn)定性也直接影響到卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。楚雄卷煙廠梗絲干燥使用的是VAD7450流化床式梗絲干燥烘干機，是1995年引進的HAU-NI公司設備，該設備普遍存在的問題是出口物料含水率不均勻。經(jīng)測試，出口同一截面物料含水率極差達5%左右。我們針對該存在的問題從工藝、設備上進行研究試驗，使出口梗絲含水率的穩(wěn)定性得到明顯提高。
1、設備原理和存在問題的原因
    VAD7450梗絲干燥烘干機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。干燥烘干機分為干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。熱風通過換熱器3加熱后經(jīng)風管5、10（或12）進入風道，風道內(nèi)有隔板，對熱風進行一次分配，分配后的熱風經(jīng)過一彎角進入分風箱，再由分風箱內(nèi)分風板分配，然后經(jīng)振動輸送機槽體8底部的通風孔進入槽體作用于梗絲。梗絲經(jīng)定量喂料和HT增溫增濕后送入干燥烘干機振動輸送機槽體8，在熱風的作用下進一步升溫和干燥。干燥一區(qū)主要是進一步提高物料的溫度，然后進入干燥二區(qū)脫水干燥，干燥過程全部由循環(huán)熱風完成。
    此種干燥方式由于進風方式的因素，使通過分風箱后作用于物料上的熱風量在設備槽體左右兩邊不均衡，且無法進行有效調(diào)整，造成了干燥烘干機出口槽體14橫截面上物料含水率不均勻。由于該設備出口物料含水率是閉環(huán)自動控制，出口水分儀檢測結(jié)果波動大，就會造成水分控制的惡性循環(huán)，生產(chǎn)出的梗絲含水率穩(wěn)定性較差，嚴重影響卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。
2、解決措施
     在保證同一批來料，干燥前水分穩(wěn)定在360/0左右的前提下，檢測出梗絲干燥烘干機脫水情況見表1和圖2、圖3。  （表中和圖中，一區(qū)脫水量為對應截面下入口物料含水率與干燥一區(qū)出口物料含水率之差，二區(qū)脫水量為對應截面下干燥一區(qū)出口物料含水率與干燥二區(qū)出口物料含水率之差。）
    由于熱風從干燥烘干機底部進入，干燥過程中含水率小、質(zhì)量輕的煙末被吹到兩個端點(0mm、1200mm)處，所以這兩點的含水率不具有代表性。從表1可以看出，排除0mm、1200mm兩個端點，干燥一區(qū)出口同一截面物料含水率極差為1.15%，物料脫水量極差在1%左右。而干燥二區(qū)出口同一截面物料含水率極差達到了3.56%，物料脫水量極差達2.58%，也就是說，造成含水率極差大的主要原因在干燥二區(qū)。經(jīng)分析研究后，我們決定根據(jù)各點脫水量的大小對二區(qū)相應的槽體底部通風網(wǎng)孔進行蒙蔽，通過調(diào)整熱風量來調(diào)整脫水量，提高出口物料含水率均勻性。
    從表1中可看出，二區(qū)出口物料最大含水率為15.50%，在1000mm處。以此點（即脫水量最小的點）含水率為基準，計算出各點二區(qū)含水率與該點之差，然后再分別按式1、式
2、計算出各點的單位長度脫水量及需蒙蔽通風孔的長度（見表2）。
T (qo/mm) =ZU5750
式中：
T-各點單位長度脫水量(o/o/mm)
Zt-總脫水量(%)
5750-VAD7450梗絲干燥烘干機槽體內(nèi)干燥篩網(wǎng)長度(5750mm)
M (mm) =Td/T
式中：
M-各點需蒙蔽通風孔的長度(mm)
Td-與二區(qū)最大含水率之差(%)
T-各點單位長度脫水量(%／mm)根據(jù)以上數(shù)據(jù)，各點需要蒙蔽通風孔的尺寸如圖4所示：
    根據(jù)圖4中的尺寸大小，結(jié)合實際情況，我們設計并制作了圖5所示的兩塊不銹鋼蒙板安裝在槽體內(nèi)，通過把脫水量過大的地方蒙起，減小其風量，相應也就增大了脫水量小的地方的風量，使風量保持基本合理，最終使脫水量基本一致。
   蒙板制作好以后，我們分別將其安裝在干燥二區(qū)的前部、中部和尾部進行調(diào)試。蒙板固定好后，對干燥烘干機二區(qū)出口截面物料含水率進行檢測，結(jié)果安裝在尾部時效果最好。
3、結(jié)果
    在安裝了上述兩塊蒙板后，對制絲車間梗絲干燥烘干機出口同一截面物料含水率情況和成品梗絲的含水率穩(wěn)定性進行了長期跟蹤檢測。共獲得有效檢測數(shù)據(jù)30組，排除Omm、1200mm兩個端點，30組數(shù)據(jù)中干燥二區(qū)出口同一截面物料含水率平均極差為1.13%，物料含水量平均值如圖6所示。
    通過以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，安裝了兩塊蒙板后，物料含水率的均勻性得到了明顯提高，梗絲干燥烘干機出口同一截面物料含水率極差比安裝蒙板前下降了2.43個百分點，成品梗絲的質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高，對穩(wěn)定梗絲質(zhì)量及卷煙質(zhì)量起到了積極的作用。

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