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1、電磁離合器的特點(diǎn)
    某公司是一家年產(chǎn)水泥150萬(wàn)t的水泥粉磨站。其中有2臺(tái)Ø3. 8m×8.Sm球磨機(jī)，該磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)，所配套電動(dòng)機(jī)為TDMK1000 - 36、1600kW。該磨機(jī)傳動(dòng)部分傳動(dòng)順序如下：
    電動(dòng)機(jī)一電磁離合器一傳動(dòng)軸一小齒輪一大齒輪一磨機(jī)
    電磁離合器在球磨機(jī)上應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)：
    1)解決了同步電動(dòng)機(jī)滿負(fù)荷起動(dòng)引起起動(dòng)電流大、時(shí)間長(zhǎng)以及影響系統(tǒng)電網(wǎng)等一系列不良后果。可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)與負(fù)荷之間的平穩(wěn)接合與分離。
    2)采用電磁離合器取代了邊緣傳動(dòng)的減速器，使傳動(dòng)安全可靠，從而降低了設(shè)備造價(jià)及投資。
    3)由于同步電動(dòng)機(jī)具有超前的功率因數(shù)，工作時(shí)可為系統(tǒng)電網(wǎng)反饋大量的無(wú)用功，對(duì)系統(tǒng)節(jié)電有利。
    4)在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可短時(shí)間不用停磨機(jī)電動(dòng)機(jī)，從而降低了大型高壓電動(dòng)機(jī)起動(dòng)所造成的損害。
2、我廠電磁離合器出現(xiàn)的問(wèn)題及表現(xiàn)
Ø3. 8m×8.5m球磨機(jī)所使用離合器為∮2m雙摩擦盤電磁離合器。該磨機(jī)在試生產(chǎn)階段，當(dāng)研磨體加入到設(shè)計(jì)量的2/3時(shí)，磨機(jī)起動(dòng)就開始出現(xiàn)離合器打滑現(xiàn)象，滿負(fù)荷起動(dòng)更加嚴(yán)重。常常因離合器打滑而無(wú)法起動(dòng)，還會(huì)造成二次離合器中間夾板裂開，嚴(yán)重制約了公司正常生產(chǎn)。
富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
    離合器長(zhǎng)時(shí)間打滑主要有如下原因：
    1)磁路氣隙太大；2）摩擦片磨損嚴(yán)重；3）電壓過(guò)低；4）摩擦片含油過(guò)多；5）線圈層間短路。
    根據(jù)上述原因我們進(jìn)行了認(rèn)真查找，對(duì)5種原因都進(jìn)行了一一排除。為進(jìn)一步查出原因，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真跟蹤，歸納出如下情況：
    1)按說(shuō)明書要求離合器在通電后，中間夾板經(jīng)5~10s滑動(dòng)后實(shí)現(xiàn)吸合，但實(shí)際測(cè)得時(shí)間為20s左右。
    2)中間夾板曾2次因開裂而報(bào)廢，在拆出中間夾板時(shí)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)徑與線圈座的配合過(guò)緊，中間夾板內(nèi)徑部分積一層較硬的雜物，其材料與摩擦片材料相同。
    3)摩擦片只有設(shè)計(jì)面積的60%接觸。
3、原因分析
    按設(shè)計(jì)要求，中間夾板內(nèi)徑與線圈座的配合為間隙配合，以保證當(dāng)線圈通電時(shí)中間夾板能在線圈座上滑行。從拆出后所測(cè)配合情況看，也確實(shí)是間隙配合，而且每一次對(duì)中間夾板拆出進(jìn)行清理積垢再重新安裝，中間夾板滑移時(shí)間都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并能保證第一次磨機(jī)起動(dòng)正常。通過(guò)這些方面可判斷出中間夾板內(nèi)徑與線圈座配合是合適的，但因每一次起動(dòng)磨機(jī)時(shí)摩擦片所掉的一些粉塵不可避免地會(huì)進(jìn)入其間隙中，經(jīng)幾次起動(dòng)后就容易造成卡死現(xiàn)象。而當(dāng)線圈通電后，線圈所產(chǎn)生的熱會(huì)使整個(gè)線圈座受熱膨脹，在中間夾板內(nèi)徑與線圈座間無(wú)間隙的情況下，就容易造成中間夾板受線圈座膨脹力作用而裂開。
    通過(guò)分析，筆者認(rèn)為離合器問(wèn)題并非使用問(wèn)題，而是中間夾板設(shè)計(jì)問(wèn)題。通過(guò)對(duì)中間夾板受力分析，可知其內(nèi)孔（∮1380）只起定心作用，其扭矩全部由楔塊承受。在考慮保證楔塊強(qiáng)度的情況下，對(duì)中間夾板進(jìn)行了改造（見(jiàn)圖2）。通過(guò)減少中間夾板內(nèi)孔的接觸面來(lái)減少摩擦力，且有利于摩擦片所掉的一些粉塵在間隙A處及時(shí)排出，避免卡死現(xiàn)象。
4、改造效果
    2001年8月對(duì)2臺(tái)磨機(jī)離合器的中間夾板進(jìn)行上述改造使用至今，尚未出現(xiàn)過(guò)一次磨機(jī)在起動(dòng)時(shí)離合器打滑以及中間夾板開裂問(wèn)題，而且摩擦片也由原2個(gè)月左右更換1次，變成至現(xiàn)在2年多的時(shí)間都不用更換，從目前厚度看，至少還可以使用2年以上。