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    精誠化工公司2005年7月新增l臺SH×10-2. 45/350-P型循環流化床鍋爐。自投運以來，因設計、安裝筑爐等方面原因，出現了運行周期短、開停車頻繁等問題，給企業造成一定的經濟損失。為此，協同鍋爐生產單位對該鍋爐進行改造，目前鍋爐運行趨于穩定已連續運行3個多月。經過1年多運行，現將該鍋爐運行情況進行總結。
1、鍋爐概述
    該鍋爐為雙汽包自然循環、高溫流化床鍋爐，利用公司原有鍋爐房預留的鍋爐基礎位置，并拆除舊的6.5 t鏈條鍋爐基礎，重新澆筑的10 t/h循環流化床鍋爐基礎。現實際燃用煤為造氣爐渣、除塵器收集的粉煤灰和添加少量的本地煙煤，鍋爐負荷低時為全燃渣鍋爐，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2、試運行情況
    點火成功爐內燃燒正常，控制好鍋爐壓力和溫度上升速度，當有蒸汽從空氣閥冒出時，關閉空氣閥，逐步升壓至正常工作壓力。當汽壓接近工作壓力時，緩慢開啟并汽閥進行并汽。特別要注意的是：如果蒸汽母管已有蒸汽，則新升火的鍋爐要在汽壓低于母管壓力0.05MPa緩慢開啟并汽閥進行送汽。
    (1)控制好爐膛床層溫度。調節好給煤量大小，如床溫過低，應調高給煤機的轉速。控制好放渣及返料灰，當爐膛風室壓力升高≥7 kPa時放渣。應注意：放渣時爐膛溫度應控制在上限，放渣量的多少應根據風室壓力而定，放渣原則一般是少放、勤放，不得隨意進行，每次放渣后風室壓降為500 Pa為宜。調整好鼓引風機風門開度大小，如床溫過高可加大引風量，使熱量后移。流化床鍋爐正常燃燒料層厚度應以450~500咖為宜。不同的料層厚度對應有不同的風室壓力，其控制手段可根據風室壓力情況采取增加給煤量或放渣來調整。
    (2)返料器的調節。返料器調整主要是調整返料風量。返料風量過小，循環物料會堆積于返料器中，從而堵塞返料器或造成返料器結焦。返料風量太大，將把返料器料封吹空，不僅影響分離器分離效率，并有可能造成煙氣反串。
    (3)給煤系統的改進。螺旋給煤最大的弊病是給煤不直觀，只要給煤機轉動，內部是否有煤不易觀察，待爐膛溫度下降時檢查才能知道已脫煤。根據這一現象及時調整煤配比的干濕度，安裝了定時振動器，在煤斗與煤機的進口部位安裝了自動強制給煤機。
2、鍋爐運行的幾點建議
    (1)確保返料器正常工作。遇到風帽脫落時，爐膛的渣粒就會掉入風室地入返料器風管進而影響返料器閥門動作。當返料器閥門開度受到限制時，大顆粒的渣就會沉積在風管內，堵塞管道，返料灰就不能正常進入爐膛。
    (2)防止汽包壓力和測溫器出口壓力差值增大。在操作上應注意加強定期排污。
    (3)除塵系統二級水膜麻石除塵器效率較高。為不停爐清理，在喉管前裝了1個400 mm×400 mm快速檢查孔．定期清理，效果明顯。
    (4)將木炭點火改為合成放空廢氣點火，節約點火費用和時間。