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     2005年，我單位對新建500 t/d選廠破碎工藝流程做出重大的調整�；�“多碎少磨”的原則，建成了兩段閉路碎礦流程。完成了球磨機進礦人選粒度10 mm以下的工藝要求。在二段閉路碎礦流程中，PEX250×1000顎式破碎機是非常重要的“細”破設備。使用過程中，動靜顎板由于破碎齒形小，破礦過程中特別是靜顎板的破礦部位磨損嚴重，只要下底寬30 mm．上寬11 mm，高28 mm，齒形磨損70%左右，此時破礦效率很低，就必須更換靜顎板，而且一個單端使用，周期也就是15～20 d，更換很頻繁．對于維修人員，一個靜顎板近300～400 kg，在起吊設備簡陋的情況下，又要拆下舊顎板，隨之又要安裝新顎板，持續工作5～6 h，并且影響碎礦處理量，造成廠房停車。
1、靜顎板的使用狀況
    PEX250×1000顎式破碎機的靜顎板的尺寸為1000×800×80，參與破礦的區域為下部220 mm的范圍內，見圖1．顎板的碎礦齒形見圖2，只要破礦齒形高度磨損量20 mm左右，碎礦效率就很低，無法順暢破礦。估算一下，一塊靜顎板兩端調整使用，相同的磨損區域，磨損量不過整個顎板重量的10%，把換下來的顎板當做廢料，很可惜，平均30～40 d就更換一塊，整顎板生產費用很高。因此，對顎板進行改造。
2、靜顎板的設計與改造
    由于“細”顎破的碎礦齒形小，并且破礦區域集中，能否就在磨損區域做些文章，如果每次就更換磨損區域的部位，而無需更換整個靜顎板，這樣就大大的節約了成本。
2.1靜（母）顎板的設計
    在靜顎板外形尺寸不變，齒形不變，齒數不變的情況下，在磨損區域內鑄造一個220×840的槽形。并且在（母）顎板預鑄兩個∮40的（子）顎板固定螺桿孔，見圖3。
2.2靜（子）顎板的設計
    基于靜（母）顎板鑄造220×840的槽形尺寸，設計的子顎板尺寸與此相同，并且預鑄兩個子顎板固定孔，中心孔距與（母）顎板相同，齒形齒數與（母）顎板對等，見圖4。
3、使用與安裝
    2007年7月進行安裝，首先在PEX250×1000顎式破碎機的機座上，靜（母）顎板固定到位后，依據上述的（子）顎板的固定孔中心距為依據，開兩個∮40孔以備固定（子）顎板用，安裝到位后，進行開車運行，效果良好。當再次更換靜顎板時，只需更換（子）顎板，一塊（子）顎板重量為70～80kg，無需拆下整個（母）顎板，大大減輕維修人員勞動強度，更換一塊（子）顎板，只需2h左右，縮短了維修時間。
4、降低了破礦成本
    自2007年7月使用至2010年1月為止，粗算一下，一塊靜顎板約3 500元，一塊（子）顎板約450元，按更換靜顎板的周期30～40 d計算，節約成本在6萬～8萬之間（減少的人力，以及節約的破碎時間不作統計）。
5、結論
    PEX250×1000顎式破碎機靜顎板的設計與改造，作為一個探索性的嘗試，并且在生產中得到運用，特別注意的是（子）顎板裝入（母）顎板里，尺寸要精確，鑲嵌度要高，否則（子）顎板固定螺桿容易斷，就此愿與國內使用該設備的生產企業以及設備生產廠家共同探討。